回顾20xx全年的工作，我们车间以围绕安全生产、保质保量完成生产任务为前提主要做了以下几方面的工作：
一、积极配合各部门确保完成生产任务
在生产工作中根据生产管理部的生产计划安排，为了确保生产计划的顺利完成，不影响需方的生产安排，车间与生产管理部、仓储部、销售部，进行了密切的沟通、当生产计划需要临时变更时，面对生产上临时调整的诸多难题，车间管理人员通过与各班组长一道积极努力的配合，充分调动生产技术骨干和员工的积极性，以及时保质保量的完成生产任务、车间完成了公司及生管理部下达的生产任务，及各项生产质量技术指标，保证了销售的供货需求、
二、严把质量关
1、车间在生产过程中各班组对自己的产品负有责任感
作为集团六家子公司中药饮片原材料的指定供应商，我们深知自己肩上担负的责任的重大，对产品工艺的稳定性和质量的均一性都提出了很高的要求、我们将书面培训方式和现场操作技能相结合，并实时的进行督促和思想教育，使员工对产品的质量和自身工作的重要性与整个集团及相关公司的利害关系有高度的认识、车间本着对消费者负责和对公司利益负责的精神，严格按生产工艺要求严格把好质量关，在批生产记录、物料标示签、中间产品流转证的基础上车间实施了物料、标签交接审核登记制度，做到人人监督、有据可查，不管是工段长、班组长都对自己所生产成品负责，配合质检员层层把关，有效的杜绝不合格的产品流入下道工序，保证了产品质量，降低了生产成本，提高了产品的市场竞争力、随着我公司对外市场的逐渐放大，车间也正在积极努力的提高自己的生产水平，以满足市场多元化的需求、
2、稳步提升的人员竞争力
我公司现处于操作员工新老交替的关键时期，明后两年将陆续有老员工退休，车间将新员工的培养作为重点项目来抓，以满足新设备、新技术、新产能、新需求对于人员素质的基本要求，人员是企业存在的根本，专业技术人员是企业成长、发展的核心竞争力，对于新一代90后青年员工的培养才用了循序渐进的教育方法，树立正确的人生观、价值观、引导并帮助他们度过人生迷茫的择业阶段，调整积极心态，培养良好的职业素养、针对不同岗位分别培训岗位SOP、相设备SOP、清洁SOP、维修维护保养，并以考试的形式对学习效果进行考核、
3、新设备、新技术提升生产能力
我公司所使用生产设备均为现代中药饮片加工技术最前沿的创新科技，今年较去年又新增了QG—37气流网带干燥机一台、最新型的自控温燃油炒药机二台、TDP—600大型破碎机一台、剁刀机二台，加工小包装的多功能切片机一台、加工川芎饮片的旋料式切片机一台、磨刀机一台，使车间的加工能力在去年的基础上又提高了40%以上、通过9月份的人参加工项目的初步摸索，总结为生产设备是限制生产能力主要瓶颈，因此公司在10—11月份对人参烘干房进行改造扩建、并建设了人参净制房、购买了大量的晾晒干燥工具、新增了人参蒸箱一台、现在筹划建设的楼顶阳光房项目将大大的降低干燥的劳动强度、节约生产时间、突破设备的瓶颈后预计明年人参的瞬时加工能力、总能力将是现在的三倍以上、为了能够满足需方对炮制品种产量需求，公司于11月份新购入了5T蒸制箱一台、多功能提取罐一台，使炮制工序的生产能力增加了一倍、随着车间新技术、新原理的生产设备的增加，在增加了产能的同时对于设备管理方面也提出了新的要求，要求员工要会使用、会维修、会保养、而且要能创新、车间对现有设备的小改进如：转盘式切药机的电机护板、剁刀式切药机的底座等、合理的生产安排、熟练的操作技能、正确维护保养才能够完全的将设备的全部能力发挥出来，车间将通过不断地培训学习、加强现场管理、设备管理来保证生产设备安全、有序的正常运转、
4、物料管理
不同的需方对同一品种的使用方式、质量需求、需货日期不同的这样一个问题，最终会体现在生产上、为了能够满足不同的需求，车间加强了物料的管理并与不同的质量需求相结合，严格按照生产管理部下发的生产计划和需方信息，按照药典要求并有针对性的进行生产加工，物料管理员与质检员、物料接受人员共同核对，减少误差的产生、加强了物料摆放、标示标签的管理，做到帐物相符、清晰明了、物料管理员、质检员严格监督物料平衡，出现偏差立即按照偏差处理规程执行、在严格按照GMP的物料管理执行的基础上，车间建立了物料收率统计、物料接受发放登记制度，凡是与物料管理员直接交接的物料均有签字审核、做到了接收发放有审核，出现差错有据可查、责任到人，从而增强了员工物料管理、质量管理的责任意识、
5、环境卫生
车间整体环境卫生有了很大的升，随着生产管理的日趋稳定，在完成生产任务的同时能够将环境卫生良好的保持持、全年多次迎接大、小型参观数十次，面对中药饮片加工生产的特殊性，多次受到参观人员的好评、一个良好的生产环境，能够给予员工良好的工作状态，从而为完成生产任务打下基础、一个良好的生产环境，代表了一个企业的管理水平、员工素质和企业的整体形象、我们将不懈努力的保持下去，并争取做得更加好、
三、安全生产
1、年生产过程中认真宣传贯彻公司的各项规章制度，严格执行安全生产条例，严格按操作规程进行操作、车间向员工进行安全教育、培训、答卷，使员工清楚的认识到安全工作的重要性，提高员工的安全工作防范意识、同时车间加大了自检自查和处罚力度，有效的避免了各类事故的发生、另外，今年对《消防安全紧急疏散预案》、《消防安全知识》、用火、用电、节约用水等多方面安全知识进行了培训，组织人员实物、实地的进行消防演练和紧急疏散、
2、车间对安全事故做到了齐抓共管、九月一名员工将烟火带入车间，车间配合人力资源部对当事人进行教育及严格按照人力资源管理规定执行、车间对此事高度重视，再一次对全体员工进行了安全教育培训，增强员工的安全意识、车间安全员严格履行安全职责，做到平时多巡检巡查、有厂房、设备改造、动火的关键作业能抓住安全重点，一旦发现安全隐患的苗头，就一直采取跟踪、改进等相应的措施，杜绝安全事故的发生、车间力争做到人人讲安全，人人懂安全，人人做安全、
3、通过车间工段、班组、安全员的细致工作，车间在本年度的安全生产基本达到了公司对车间的指标和要求、
四、优化车间管理、加强团队建设
1、员工薪酬
车间在今年施行了工资定额制度，一改以往的按产值系数分配方式的决算方式，通过近大半年的施行，车间员工的生产积极性有了显著的提高，薪酬与每日的工作息息相关，每个员工都有了积极主动生产的动力，不劳不得，多劳多得是现在员工的普遍心态、但此种方式也有一定弊端，就是不顾质量，只求数量、车间利用现有的管理团队进行加大力度的质量监督，并提高了相应的质量问题的处罚力度，通过培训树立员工良好的工作心态、职业道德、在管理上围绕着质量第一的管理观念，以质量第一工作重心，使员工明白，一切与质量相违背的行为都是不可取的、
2、整体素质的提升
人员是企业存才的最基本单位，是企业的未来发展的主要决定因素，是企业总体竞争力的体现，因此提高员工整体素质是车间必抓的一件大事，公司先后派遣人员到省内参加与GMP相关的培训、到延边公司参加生产管理类的培训、公文写作基础知识培训，提高了员工的管理水平、公司与摩尔拓展训练基地合作开展了一次军事化户外拓展训练，通过此次训练，达到了预期的训练目标，增强了团队凝聚力、建立高品质沟通、拓宽思维、增强员工抗压能力、解决问题的能力、团队协作能力和执行力，使我公司员工的整体素质得到明显的提升，并且员工在本次培训中挑战自我、突破自我，为自己的人生打开新的一页、此次活动受到员工的一致好评，对员工的生产生活产生了巨大的影响。
3、丰富员工业余文化生活，增强车间凝聚力
公司于8月份举办了全厂职工的球类运动会，车间在比赛前组织员工利用个人休息时间训练，车间员工在完成生产任务的同时不畏炎热、疲倦，始终用饱满的热情为车间的荣誉而战，赛场上的运动员相互合作、相互信任、勇于拼搏、胜不骄、败不馁，很好的体现了车间员工的精神面貌，赛场外的车间员工同样以整齐、洪亮的口号为车间队加油助威，通过此次运动会，车间员工的凝聚力、团队合作能力得到了很大的提升、在比赛中我们赛出了友谊、赛出了风格、
五、明年的计划与目标
20xx年就要到了，在即将开始的新的一年的工作，车间将继续带领员工加强自身的思想和业务学习，将继续调动生产技术骨干和工段，班组人员的积极性，配合各部门保质保量的完成公司、生产管理部下达的生产任务和各项指标、在生产过程中加强加大现场管理的力度做到安全生产，消除隐患、要让安全生产在车间员工心目中警钟长鸣，安全生产意识不减、加强质量管理严把质量关，杜绝各类事故的发生、随着生产设备的逐渐增加，生产产能的逐渐放大，对外市场的不断推展，车间在新一年的工作任务将会任重而道远，我们会积极配合各部门、努力完善生产现场条件完全符合GMP要求，高标准的完成20xx年的各项工作。
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一、积极配合各部门确保完成生产任务
在生产工作中根据生产管理部的生产计划安排，为了确保生产计划的顺利完成，不影响需方的生产安排，车间与生产管理部、仓储部、销售部，进行了密切的沟通、当生产计划需要临时变更时，面对生产上临时调整的诸多难题，车间管理人员通过与各班组长一道积极努力的配合，充分调动生产技术骨干和员工的积极性，以及时保质保量的完成生产任务、车间完成了公司及生管理部下达的生产任务，及各项生产质量技术指标，保证了销售的供货需求、
二、严把质量关
1、车间在生产过程中各班组对自己的产品负有责任感
作为集团六家子公司中药饮片原材料的指定供应商，我们深知自己肩上担负的责任的重大，对产品工艺的稳定性和质量的均一性都提出了很高的要求、我们将书面培训方式和现场操作技能相结合，并实时的进行督促和思想教育，使员工对产品的质量和自身工作的重要性与整个集团及相关公司的利害关系有高度的认识、车间本着对消费者负责和对公司利益负责的精神，严格按生产工艺要求严格把好质量关，在批生产记录、物料标示签、中间产品流转证的基础上车间实施了物料、标签交接审核登记制度，做到人人监督、有据可查，不管是工段长、班组长都对自己所生产成品负责，配合质检员层层把关，有效的杜绝不合格的产品流入下道工序，保证了产品质量，降低了生产成本，提高了产品的市场竞争力、随着我公司对外市场的逐渐放大，车间也正在积极努力的提高自己的生产水平，以满足市场多元化的需求、
2、稳步提升的人员竞争力
我公司现处于操作员工新老交替的关键时期，明后两年将陆续有老员工退休，车间将新员工的培养作为重点项目来抓，以满足新设备、新技术、新产能、新需求对于人员素质的基本要求，人员是企业存在的根本，专业技术人员是企业成长、发展的核心竞争力，对于新一代90后青年员工的培养才用了循序渐进的教育方法，树立正确的人生观、价值观、引导并帮助他们度过人生迷茫的择业阶段，调整积极心态，培养良好的职业素养、针对不同岗位分别培训岗位SOP、相设备SOP、清洁SOP、维修维护保养，并以考试的形式对学习效果进行考核、
3、新设备、新技术提升生产能力
我公司所使用生产设备均为现代中药饮片加工技术最前沿的创新科技，今年较去年又新增了QG—37气流网带干燥机一台、最新型的自控温燃油炒药机二台、TDP—600大型破碎机一台、剁刀机二台，加工小包装的多功能切片机一台、加工川芎饮片的旋料式切片机一台、磨刀机一台，使车间的加工能力在去年的基础上又提高了40%以上、通过9月份的人参加工项目的初步摸索，总结为生产设备是限制生产能力主要瓶颈，因此公司在10—11月份对人参烘干房进行改造扩建、并建设了人参净制房、购买了大量的晾晒干燥工具、新增了人参蒸箱一台、现在筹划建设的楼顶阳光房项目将大大的降低干燥的劳动强度、节约生产时间、突破设备的瓶颈后预计明年人参的瞬时加工能力、总能力将是现在的三倍以上、为了能够满足需方对炮制品种产量需求，公司于11月份新购入了5T蒸制箱一台、多功能提取罐一台，使炮制工序的生产能力增加了一倍、随着车间新技术、新原理的生产设备的增加，在增加了产能的同时对于设备管理方面也提出了新的要求，要求员工要会使用、会维修、会保养、而且要能创新、车间对现有设备的小改进如：转盘式切药机的电机护板、剁刀式切药机的底座等、合理的生产安排、熟练的操作技能、正确维护保养才能够完全的将设备的全部能力发挥出来，车间将通过不断地培训学习、加强现场管理、设备管理来保证生产设备安全、有序的正常运转、
4、物料管理
不同的需方对同一品种的使用方式、质量需求、需货日期不同的这样一个问题，最终会体现在生产上、为了能够满足不同的需求，车间加强了物料的管理并与不同的质量需求相结合，严格按照生产管理部下发的生产计划和需方信息，按照药典要求并有针对性的进行生产加工，物料管理员与质检员、物料接受人员共同核对，减少误差的产生、加强了物料摆放、标示标签的管理，做到帐物相符、清晰明了、物料管理员、质检员严格监督物料平衡，出现偏差立即按照偏差处理规程执行、在严格按照GMP的物料管理执行的基础上，车间建立了物料收率统计、物料接受发放登记制度，凡是与物料管理员直接交接的物料均有签字审核、做到了接收发放有审核，出现差错有据可查、责任到人，从而增强了员工物料管理、质量管理的责任意识、
5、环境卫生
车间整体环境卫生有了很大的升，随着生产管理的日趋稳定，在完成生产任务的同时能够将环境卫生良好的保持持、全年多次迎接大、小型参观数十次，面对中药饮片加工生产的特殊性，多次受到参观人员的好评、一个良好的生产环境，能够给予员工良好的工作状态，从而为完成生产任务打下基础、一个良好的生产环境，代表了一个企业的管理水平、员工素质和企业的整体形象、我们将不懈努力的保持下去，并争取做得更加好、
三、安全生产
1、年生产过程中认真宣传贯彻公司的各项规章制度，严格执行安全生产条例，严格按操作规程进行操作、车间向员工进行安全教育、培训、答卷，使员工清楚的认识到安全工作的重要性，提高员工的安全工作防范意识、同时车间加大了自检自查和处罚力度，有效的避免了各类事故的发生、另外，今年对《消防安全紧急疏散预案》、《消防安全知识》、用火、用电、节约用水等多方面安全知识进行了培训，组织人员实物、实地的进行消防演练和紧急疏散、
2、车间对安全事故做到了齐抓共管、九月一名员工将烟火带入车间，车间配合人力资源部对当事人进行教育及严格按照人力资源管理规定执行、车间对此事高度重视，再一次对全体员工进行了安全教育培训，增强员工的安全意识、车间安全员严格履行安全职责，做到平时多巡检巡查、有厂房、设备改造、动火的关键作业能抓住安全重点，一旦发现安全隐患的苗头，就一直采取跟踪、改进等相应的措施，杜绝安全事故的发生、车间力争做到人人讲安全，人人懂安全，人人做安全、
3、通过车间工段、班组、安全员的细致工作，车间在本年度的安全生产基本达到了公司对车间的指标和要求、
四、优化车间管理、加强团队建设
1、员工薪酬
车间在今年施行了工资定额制度，一改以往的按产值系数分配方式的决算方式，通过近大半年的施行，车间员工的生产积极性有了显著的提高，薪酬与每日的工作息息相关，每个员工都有了积极主动生产的动力，不劳不得，多劳多得是现在员工的普遍心态、但此种方式也有一定弊端，就是不顾质量，只求数量、车间利用现有的管理团队进行加大力度的质量监督，并提高了相应的质量问题的处罚力度，通过培训树立员工良好的工作心态、职业道德、在管理上围绕着质量第一的管理观念，以质量第一工作重心，使员工明白，一切与质量相违背的行为都是不可取的、
2、整体素质的提升
人员是企业存才的最基本单位，是企业的未来发展的主要决定因素，是企业总体竞争力的体现，因此提高员工整体素质是车间必抓的一件大事，公司先后派遣人员到省内参加与GMP相关的培训、到延边公司参加生产管理类的培训、公文写作基础知识培训，提高了员工的管理水平、公司与摩尔拓展训练基地合作开展了一次军事化户外拓展训练，通过此次训练，达到了预期的训练目标，增强了团队凝聚力、建立高品质沟通、拓宽思维、增强员工抗压能力、解决问题的能力、团队协作能力和执行力，使我公司员工的整体素质得到明显的提升，并且员工在本次培训中挑战自我、突破自我，为自己的人生打开新的一页、此次活动受到员工的一致好评，对员工的生产生活产生了巨大的影响。
3、丰富员工业余文化生活，增强车间凝聚力
公司于8月份举办了全厂职工的球类运动会，车间在比赛前组织员工利用个人休息时间训练，车间员工在完成生产任务的同时不畏炎热、疲倦，始终用饱满的热情为车间的荣誉而战，赛场上的运动员相互合作、相互信任、勇于拼搏、胜不骄、败不馁，很好的体现了车间员工的精神面貌，赛场外的车间员工同样以整齐、洪亮的口号为车间队加油助威，通过此次运动会，车间员工的凝聚力、团队合作能力得到了很大的提升、在比赛中我们赛出了友谊、赛出了风格、
五、明年的计划与目标
20xx年就要到了，在即将开始的新的一年的工作，车间将继续带领员工加强自身的思想和业务学习，将继续调动生产技术骨干和工段，班组人员的积极性，配合各部门保质保量的完成公司、生产管理部下达的生产任务和各项指标、在生产过程中加强加大现场管理的力度做到安全生产，消除隐患、要让安全生产在车间员工心目中警钟长鸣，安全生产意识不减、加强质量管理严把质量关，杜绝各类事故的发生、随着生产设备的逐渐增加，生产产能的逐渐放大，对外市场的不断推展，车间在新一年的工作任务将会任重而道远，我们会积极配合各部门、努力完善生产现场条件完全符合GMP要求，高标准的完成20xx年的各项工作。
[文件下载][车间安全生产计划改善提案.docx]
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[文件下载][车间安全生产计划改善提案.docx]
一、指导思想
围绕“强化责任、注重落实、规范程序、夯实基础”工作思路，执行“目标管理、过程控制、结果考核、责任追究”一套工作方法，认真实践“关键在领导，重点在设备，核心在岗位”安全生产管理理念，以HSE/OSH管理体系、ISO9001质量管理体系有效运行为主线，对各单位生产组织进行总体控制，对各级生产管理人员进行工作程序的规范和工作行为的约束，以岗位规范化建设业绩的不断巩固和加强，推动本厂生产组织管理工作上水平。
二、奋斗目标
1、生产任务按期完成率100%。
2、报表、资料上报及时率100%，准确率100%。
3、生产信息反馈及时率100%。
4、标准及作业文件执行率100%。
三、重点工作
(一)规范工作程序,夯实基础管理
20xx年，按照岗位职责的要求，完成各岗位工作标准、工作流程的制定工作，修订完善本厂生产管理组织管理办法。做到组织领导到位，质量/安全标准规范和现场管理规范。从而进一步细化工作标准、规范作业流程，夯实生产组织基础工作。
（二）落实走动管理，管理人员做到“十放心六不走”
本年度的生产组织管理要以“关键在领导、重点在设备、核心在岗位”实施方案和“四查一整改一加强”实施方案在各个层面的有效落实为着力点，细化班组人员工作任务和工作流程，规范组织程序，落实岗位责任。
管理层工作要下沉、要靠前。一是重大缺陷问题，重大操作，厂部、班组长两级管理层必须亲临现场，靠前指挥，及时处理和指导。二是包括干部在内的机关人员要经常深入基层、深入现场、深入一线，厂长每天1次，生产主管每天2次，QHSE监督员、班组长大部分时间要在现场工作，对各班组的生产组织、现场管理、设备管理、巡回检查、记录填写、岗位职责履行、各类标准运用情况等情况进行现场检查考核，指导帮促，提出整改意见和建议。使生产管理中低水平、老毛病、坏作风得到治理。使管理层“管”的责任落实到位。
操作层不间断巡查检查工作要落实。生产和检修人员实施“三过程”检查。即在生产、检修前要对所使用的设备、工器具及现场情况进行全面检查，对涉及工作任务的相关图纸、工艺卡、作业指导书、技术标准进行审核。在生产、检修过程中班组长、QHSE监督员要按照检查表的要求进行安全、质量督察。在任务完成后，对产品和检修质量要检查。
在生产管理责任落实上，领导干部必须做到“十放心六不走”，“十放心”：对所辖的设备放心，对生产状况放心，对安全管理和环境保护放心，对责任落实放心，对隐患处理放心，对工作质量放心，对现场整洁放心，对纪律执行放心，对人员安排放心，对员工情况稳定放心；“六不走”：生产不正常不走，发现事故隐患未采取措施不走，安全措施未落实不走，人员未安排好不走，任务未交待清楚不走，发生事故未处理好不走。厂部将本着“谁主管、谁负责”的原则，以《安全生产承包合同书》、《施工协议书》、月度QHSE述职等形式，层层落实安全生产责任，通过月度检查通报、严格兑现奖惩，做到 “制度使其不能、教育使其不为、重奖使其不怠、重罚使其不敢”。
（三）重视过程控制，巩固两个体系成果
一是实行工作前的安全、质量软硬件资源配置情况检查制。生产和检修前，组织员工对生产所使用的设备、工器具及现场情况进行全面检查，确保其符合HSE/OSH、ISO9001管理体系要求。对涉及工作任务的相关图纸、工艺卡、作业指导书、技术标准进行审核并学习。使操作员工对工作标准和方法做到心中有数，避免盲目操作。二是重视过程控制，在生产过程中各基层单位管理人员要找准质量关键控制点和安全关键要害部位，对每道工序遵循 “三检”制度实施质量检验，按照检查表的要求进行全面督察。三是强调持续改进。做好工作任务完成后生产月报表、工艺卡、发料单、质检记录等资料的汇总建档备查工作，对生产过程组织中发生的安全、质量问题进行分析，制定出改进措施，杜绝再发生。以体系的有效运行此来带动生产管理水平的不断提升。
（四）抓好汛期和冬季等特殊时期的安全生产
一是厂部在特殊时期到来前的一个月对防洪防汛/冬防保温工作开展一次现场勘察，确保应急预案、人财物配置、工作计划措施三落实。二是雨雪天气后必须对管线进行巡视，确保汛期的安全生产，使预防工作走在季节变化的前面。四是加强季节工防洪防汛安全意识教育，施工员必须提前掌握天气情况，及时作出生产调整和应急部署，保特殊季节安全生产工作的平稳运行。
（五）开展定期生产运行分析活动，实现生产事故由事后追究向事前预防的全面转变
每月厂部要召开生产工作例会，对安全生产情况进行分析，做好生产线可靠性数据、设备可靠性数据，人力资源可靠性数据、非计划停产事件的详细分析报告等为主要内容的可靠性数据的采集、核实、分析工作，切实将生产事故从事后查处转变到事前预防上来。
[文档编号][BPS-14593-ITEMTYPE-10012-14593]
围绕“强化责任、注重落实、规范程序、夯实基础”工作思路，执行“目标管理、过程控制、结果考核、责任追究”一套工作方法，认真实践“关键在领导，重点在设备，核心在岗位”安全生产管理理念，以HSE/OSH管理体系、ISO9001质量管理体系有效运行为主线，对各单位生产组织进行总体控制，对各级生产管理人员进行工作程序的规范和工作行为的约束，以岗位规范化建设业绩的不断巩固和加强，推动本厂生产组织管理工作上水平。
二、奋斗目标
1、生产任务按期完成率100%。
2、报表、资料上报及时率100%，准确率100%。
3、生产信息反馈及时率100%。
4、标准及作业文件执行率100%。
三、重点工作
(一)规范工作程序,夯实基础管理
20xx年，按照岗位职责的要求，完成各岗位工作标准、工作流程的制定工作，修订完善本厂生产管理组织管理办法。做到组织领导到位，质量/安全标准规范和现场管理规范。从而进一步细化工作标准、规范作业流程，夯实生产组织基础工作。
（二）落实走动管理，管理人员做到“十放心六不走”
本年度的生产组织管理要以“关键在领导、重点在设备、核心在岗位”实施方案和“四查一整改一加强”实施方案在各个层面的有效落实为着力点，细化班组人员工作任务和工作流程，规范组织程序，落实岗位责任。
管理层工作要下沉、要靠前。一是重大缺陷问题，重大操作，厂部、班组长两级管理层必须亲临现场，靠前指挥，及时处理和指导。二是包括干部在内的机关人员要经常深入基层、深入现场、深入一线，厂长每天1次，生产主管每天2次，QHSE监督员、班组长大部分时间要在现场工作，对各班组的生产组织、现场管理、设备管理、巡回检查、记录填写、岗位职责履行、各类标准运用情况等情况进行现场检查考核，指导帮促，提出整改意见和建议。使生产管理中低水平、老毛病、坏作风得到治理。使管理层“管”的责任落实到位。
操作层不间断巡查检查工作要落实。生产和检修人员实施“三过程”检查。即在生产、检修前要对所使用的设备、工器具及现场情况进行全面检查，对涉及工作任务的相关图纸、工艺卡、作业指导书、技术标准进行审核。在生产、检修过程中班组长、QHSE监督员要按照检查表的要求进行安全、质量督察。在任务完成后，对产品和检修质量要检查。
在生产管理责任落实上，领导干部必须做到“十放心六不走”，“十放心”：对所辖的设备放心，对生产状况放心，对安全管理和环境保护放心，对责任落实放心，对隐患处理放心，对工作质量放心，对现场整洁放心，对纪律执行放心，对人员安排放心，对员工情况稳定放心；“六不走”：生产不正常不走，发现事故隐患未采取措施不走，安全措施未落实不走，人员未安排好不走，任务未交待清楚不走，发生事故未处理好不走。厂部将本着“谁主管、谁负责”的原则，以《安全生产承包合同书》、《施工协议书》、月度QHSE述职等形式，层层落实安全生产责任，通过月度检查通报、严格兑现奖惩，做到 “制度使其不能、教育使其不为、重奖使其不怠、重罚使其不敢”。
（三）重视过程控制，巩固两个体系成果
一是实行工作前的安全、质量软硬件资源配置情况检查制。生产和检修前，组织员工对生产所使用的设备、工器具及现场情况进行全面检查，确保其符合HSE/OSH、ISO9001管理体系要求。对涉及工作任务的相关图纸、工艺卡、作业指导书、技术标准进行审核并学习。使操作员工对工作标准和方法做到心中有数，避免盲目操作。二是重视过程控制，在生产过程中各基层单位管理人员要找准质量关键控制点和安全关键要害部位，对每道工序遵循 “三检”制度实施质量检验，按照检查表的要求进行全面督察。三是强调持续改进。做好工作任务完成后生产月报表、工艺卡、发料单、质检记录等资料的汇总建档备查工作，对生产过程组织中发生的安全、质量问题进行分析，制定出改进措施，杜绝再发生。以体系的有效运行此来带动生产管理水平的不断提升。
（四）抓好汛期和冬季等特殊时期的安全生产
一是厂部在特殊时期到来前的一个月对防洪防汛/冬防保温工作开展一次现场勘察，确保应急预案、人财物配置、工作计划措施三落实。二是雨雪天气后必须对管线进行巡视，确保汛期的安全生产，使预防工作走在季节变化的前面。四是加强季节工防洪防汛安全意识教育，施工员必须提前掌握天气情况，及时作出生产调整和应急部署，保特殊季节安全生产工作的平稳运行。
（五）开展定期生产运行分析活动，实现生产事故由事后追究向事前预防的全面转变
每月厂部要召开生产工作例会，对安全生产情况进行分析，做好生产线可靠性数据、设备可靠性数据，人力资源可靠性数据、非计划停产事件的详细分析报告等为主要内容的可靠性数据的采集、核实、分析工作，切实将生产事故从事后查处转变到事前预防上来。
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[文档编号][BPS-14593-ITEMTYPE-10012-14593]
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1序言
企业经营的最终目标是能够实现利益最大化，但是随着市场经济的变化，人们对于产品多样化的需求，更加倾向于产品的新鲜感、独特感，而企业以往的单一大批量生产模式已经不能满足如今市场的需求。而对于多品种小批量产品的生产，生产模式已经不能按照原有的生产计划，应该根据市场经济的变化，做出行之有效地改变，进一步提高生产公司的经济发展。
2多品种小批量生产的简述
多品种小批量生产指的是在有限的生产时间，生产产品种类较为繁多，但是生产总量相对比较少的生产模式。这一种生产模式与传统的生产模式相比，其具有变化多样、生产效率低下、生产成本高以及流水线作业困难等特点。以前，由于小型企业生产率低下，无法大批量的进行生产，故而使用多品种小批量生产的模式。但是如今随着社会的不断发展，消费者更趋向于多元化的产品，使得更多地大型企业也逐渐地从以前的单品种大批量生产转变为多品种小批量生产，其也成为了当下大多数企业的生产模式。
2.1多品种小批量生产的必然性
2.1.1符合市场的要求。由于社会的不断发展，经济的不断提升，人民的生活水准也得到了很大的改善，使得人民的消费观产生了很大的改变，更多的消费者倾向于产品的多元化，进而产生了多种多样的试产需求，使得更多的企业不得不生产各式各样产品满足市场的需求。2.1.2为了紧跟产品不断更新的脚步。消费者市场的不断繁荣，产品的多样化，使得更多的消费者追逐于产品的新颖感。一个产品推出又马上被淘汰，因为更新换代的时间越来越短，使得产品在市场生存的时间逐渐变短，导致企业不得不紧跟市场的脚步，生产出越来越多的新鲜产品满足市场的需求。2.1.3顺应市场斗争。消费者市场的不断繁荣，使得企业之间的斗争更加激烈。为了能够在市场上得到更多的收益，企业不得不生产系列化、多品种化的产品，争取赚得更多地利益。2.1.4推动企业的发展战略。部分企业的发展战略是将产品进行多样化，而选择这样发展战略的企业，也应该生产多品种小批量的产品。
2.2多品种小批量生产中的困难
（1）生产期间内的规划以及调度方式比较过时。在进行生产过程中，大部分企业仍然依赖于领导者的以往经验以及各种固化的生产方案，使得生产期间不仅仅有较大的工作量，并且也不够精准，不能确保生产力的均衡。通常来说，如果生产计划缺少合理性的规划，将导致在生产期间内如果实际情况发生了变化，生产计划将很难做出相对应的改变，不符合快速响应的生产要求。（2）生产多品种小批量的产品时，数据反馈速度慢、不精准，缺少生产监控技术。现如今在生产期间内进行生产信息上报时，大部分企业仍然使用人工汇报的方式，这样的上报方式不仅工作量大，并且很难做到实时上报，进而导致无法对生产过程做到有效地管理，出现质量差的产品时不能够立刻进行解决。在生产时因为产品结构组成较多，很多的零部件只需要进行一次加工即可，很多加工基本信息是靠工人的经验而来，在工艺上容易出现一定的误差，从而使得生产计划需要更合理的要求。由于在生产期间无法及时上报信息，使得企业相关部门很难对生产中的情况进行实时更新，导致出现盲目接订单的情况。（3）因为产品种类的多样化，使得生产需要更多地辅助资源，很大程度上导致了生产成本高以及生产期间调度难的问题。企业必须采取混流生产、采购管理以及库存管理，不同程度的提高供货商的管理难度。（4）生产多品种小批量的产品时产品线比较宽，生产成本高。因为在生产时仅需要生产小批量的产品即可，通常将产品推入到市场效益不到三分之一时，就需要对新产品进行研发，导致企业增加研发的成本。（5）产品很难保证质量。因为一种产品不需要大批量的进行生产，使得专业设计人员以及加工人员很难将所用的精力都放在一种或少数几种产品上，员工在加工过程中难以进行标准化加工，很难保证产品的生产质量。（6）由于产品种类比较繁多，将导致后期的售后服务工作难度大、成本高，如需要大量的售后工作人员和机器设备。（7）对专业设计人员以及生产人员提出了更多地要求。因为产品更新换代的时间较短，导致设计完一种产品时必须进入下一个产品的编制工艺，计划新的生产流程，在一定程度上增加了产品的生产周期。不同产品的生产流程往往也是不同的，这就对工作人员提出了更高的要求。（8）生产过程中灵活性比较大，例行管理相对比较少。因为生产时需要更多地原材料，导致很难创建长期的合作关系，难以确保生产产品的成品率以及交货时间。
3生产多品种小批量产品的期量标准
多品种小批量产品在生产时的期量标准有生产周期和总日历进度计划之分。
3.1生产周期
在生产多品种小批量时，最基本的期量标准指的就是生产周期，其组成与单一产品大批量生产的周期一样。因为需要生产多种多样的产品，所以只需要确认主生产产品以及具有代表性的产品的生产周期即可，而之外的产品可与代表产品的生产周期相对比，根据其生产难度进行确定。可以利用生产产品的生产周期编制作为确认生产周期的方式，在进行编制的期间，应该根据产品的构成、加工特点、产品的主要零部件以及重要零件在加工技术上的关系，进而对产品的生产周期进行确定。因为生产的产品零部件比较复杂、加工程序较多，进行编制时出现差错的情况比较大，进而可以利用欧拉aps高级排程系统。
3.2总日历的进度计划
所有产品在订货时的日历安排是总日历的进度计划，主要是能够检验计算出所有任务在每一个生产时段所应用的机械设备以及面积负荷，确保每一个工段、各项工作点的负荷平衡，可以最大程度地保证生产任务能够按时完成。在进行检验计算的过程中，应该首先对关键设备的负荷情况进行检验计算，确保关键设备运营时的负荷平衡；然后对关键零部件进行检验计算，使得关键零部件的加工进度符合装配的要求，进一步确保能够如期交货。非关键的零部件应该在空闲的时间进行安排。总日历进度计划的编制包括每一项货物的生产进度规划以及检验计算每一个时段的机械设备负荷。
4生产计划的原则
4.1将企业收益的最大化以及市场要求相互结合的基本原则
在指定生产计划时，首先要对市场上所需要的产品以及产品收益进行考虑，从而制定出企业生产计划。所以应该将经济收益作为制定计划的风向标，进而确定在市场上收益较好的产品，进一步确保企业的经济收益能够保持持续生长的态势。要将利益结合，并且以整体利益为目标，从而促进企业的经济发展。4.2根据现实情况制定生产计划的原则如果要制定一份合理的生产计划应该根据各个生产部门的库户需求量、产品的实际生产能力以及日产出的能力，合理安排某一项产品的生产周期，减少残次产品的生产次数，进而减少经济损失。而且要根据市场的实际情况，制造经济收益较高的产品，为企业经济最大化奠定一定的基础。可以利用迭代法来实现，即是在某一个时间段内依据一些特定的初步假设从而制定出相应的计划方案，并且将这个使用的计划方案以及其所包含的结果用作第二个阶段的假设，通过这样的方式推导下去。
4.3利用科学导向的原则
企业是否盈利决定了其在经济市场上能否存活下去的原因，无论现如今企业有多大，如果找不到正确的发展模式终究会成为整个经济市场上的炮灰。所以应该提升企业的核心竞争力，可以扭亏为盈。通过多年的探索，以企业收益最大化为目标的成本效益测算管理，指的是创建升本效益测算模型作为基础，经过不同的机械设备、不同品种的经济成本、效益测算结果三者之间相互比较，在此基础上根据市场的实际需求，将资源配置进行合理化的优化，进而合理安排生产作业，实现企业收益的最大化，进一步加快企业的发展。
5生产计划制定
在进行制定产品作业计划时，因为多产品小批量的产品种类比较多，而数量却比较少，不同产品重复生产的情况比较少，没有辅助用品，所以在制定作业计划时，应该对限期上的交接、负荷情况以及生产能力的平衡，通常有下面几种方式。
5.1使用生产周期进程表方式
该方式的流程和制定总日历进程计划的流程相仿。先根据订货协议，确认产品的生产阶段，然后相关工作人员制定订货说明书，严格的制定好每一个车间的投入成本以及生产日期，最后对全方面日历进程表进行制定。
5.2使用生产进程百分比的方式
生产进程百分比方法指的是某一个产品在某一规定的时间段完成总任务百分比的方式。用百分比的方式严格规定好每一个生产车间在某一时间段完成的生产量，可以最大程度地避免由于生产延误导致延期交货的情况发生。其流程为：首先根据生产产品的生产日期和产品在每一个车间的生产周期，进而确认每一个生产车间在生产这项产品的具体时间；然后依据生产进程的需求，进而下达总任务量的百分比；最后生产车间应该依据百分比，对该项产品在生产车间的所用工作量进行推算，并且制定生产车间日历进程方案。这一种方式可以应用于生产周期相对比较长的产品。
5.3使用欧拉aps系统制定产品的生产计划
该方法是通过创建数学模型的方式，进而对货物订单进行合理的规划以及控制，能够最大程度地发挥出资源的作用，缩减生产成本、有效地控制生产工期、提升工作生产效率的科学系统。通常用在离散型生产制造企业，其可用在生产规划的功能有：制定自动生产方案，对生产方案进行快速优化。其依据生产产品的结构组成、生产技术流程以及各个工件的数学逻辑关系，进而创建相关的数学模型，根据产品的生产瓶颈以及产能，自动下达生产计划。对于在生产过程中的查单以及改单的情况，可以迅速适应并能够重新制定相应的生产计划。每一天当生产工作完毕后，对生产任务进行上报以及自动分析，有的时候还可以对生产任务进行合理的改动。
6结论
随着社会的发展，经济力的提升，人们对于产品需求的改变，不得不促进企业逐渐转向多品种小批量的生产产品，以满足市场经济的需求。而在产品的生产中可以发现，计划与控制合理地进行结合，可以最大程度地节省产品的生产成本以实现经济收益的最大化。多品种小批量的生产计划和控制，结合了经济市场和生产期间上曾经出现的问题以及技术，而对于某一项产品的生产计划，主要是处理市场上的变化以及环境带来的不安稳因素能够及时做出响应，减少不必要的工序环节，增加相邻工序之间的衔接度，最大程度地提升组件之间的配套率，进而提升生产效率，提高企业的经济利润，进一步促进企业的经济发展。
[文档编号][BPS-14591-ITEMTYPE-10012-14591]
企业经营的最终目标是能够实现利益最大化，但是随着市场经济的变化，人们对于产品多样化的需求，更加倾向于产品的新鲜感、独特感，而企业以往的单一大批量生产模式已经不能满足如今市场的需求。而对于多品种小批量产品的生产，生产模式已经不能按照原有的生产计划，应该根据市场经济的变化，做出行之有效地改变，进一步提高生产公司的经济发展。
2多品种小批量生产的简述
多品种小批量生产指的是在有限的生产时间，生产产品种类较为繁多，但是生产总量相对比较少的生产模式。这一种生产模式与传统的生产模式相比，其具有变化多样、生产效率低下、生产成本高以及流水线作业困难等特点。以前，由于小型企业生产率低下，无法大批量的进行生产，故而使用多品种小批量生产的模式。但是如今随着社会的不断发展，消费者更趋向于多元化的产品，使得更多地大型企业也逐渐地从以前的单品种大批量生产转变为多品种小批量生产，其也成为了当下大多数企业的生产模式。
2.1多品种小批量生产的必然性
2.1.1符合市场的要求。由于社会的不断发展，经济的不断提升，人民的生活水准也得到了很大的改善，使得人民的消费观产生了很大的改变，更多的消费者倾向于产品的多元化，进而产生了多种多样的试产需求，使得更多的企业不得不生产各式各样产品满足市场的需求。2.1.2为了紧跟产品不断更新的脚步。消费者市场的不断繁荣，产品的多样化，使得更多的消费者追逐于产品的新颖感。一个产品推出又马上被淘汰，因为更新换代的时间越来越短，使得产品在市场生存的时间逐渐变短，导致企业不得不紧跟市场的脚步，生产出越来越多的新鲜产品满足市场的需求。2.1.3顺应市场斗争。消费者市场的不断繁荣，使得企业之间的斗争更加激烈。为了能够在市场上得到更多的收益，企业不得不生产系列化、多品种化的产品，争取赚得更多地利益。2.1.4推动企业的发展战略。部分企业的发展战略是将产品进行多样化，而选择这样发展战略的企业，也应该生产多品种小批量的产品。
2.2多品种小批量生产中的困难
（1）生产期间内的规划以及调度方式比较过时。在进行生产过程中，大部分企业仍然依赖于领导者的以往经验以及各种固化的生产方案，使得生产期间不仅仅有较大的工作量，并且也不够精准，不能确保生产力的均衡。通常来说，如果生产计划缺少合理性的规划，将导致在生产期间内如果实际情况发生了变化，生产计划将很难做出相对应的改变，不符合快速响应的生产要求。（2）生产多品种小批量的产品时，数据反馈速度慢、不精准，缺少生产监控技术。现如今在生产期间内进行生产信息上报时，大部分企业仍然使用人工汇报的方式，这样的上报方式不仅工作量大，并且很难做到实时上报，进而导致无法对生产过程做到有效地管理，出现质量差的产品时不能够立刻进行解决。在生产时因为产品结构组成较多，很多的零部件只需要进行一次加工即可，很多加工基本信息是靠工人的经验而来，在工艺上容易出现一定的误差，从而使得生产计划需要更合理的要求。由于在生产期间无法及时上报信息，使得企业相关部门很难对生产中的情况进行实时更新，导致出现盲目接订单的情况。（3）因为产品种类的多样化，使得生产需要更多地辅助资源，很大程度上导致了生产成本高以及生产期间调度难的问题。企业必须采取混流生产、采购管理以及库存管理，不同程度的提高供货商的管理难度。（4）生产多品种小批量的产品时产品线比较宽，生产成本高。因为在生产时仅需要生产小批量的产品即可，通常将产品推入到市场效益不到三分之一时，就需要对新产品进行研发，导致企业增加研发的成本。（5）产品很难保证质量。因为一种产品不需要大批量的进行生产，使得专业设计人员以及加工人员很难将所用的精力都放在一种或少数几种产品上，员工在加工过程中难以进行标准化加工，很难保证产品的生产质量。（6）由于产品种类比较繁多，将导致后期的售后服务工作难度大、成本高，如需要大量的售后工作人员和机器设备。（7）对专业设计人员以及生产人员提出了更多地要求。因为产品更新换代的时间较短，导致设计完一种产品时必须进入下一个产品的编制工艺，计划新的生产流程，在一定程度上增加了产品的生产周期。不同产品的生产流程往往也是不同的，这就对工作人员提出了更高的要求。（8）生产过程中灵活性比较大，例行管理相对比较少。因为生产时需要更多地原材料，导致很难创建长期的合作关系，难以确保生产产品的成品率以及交货时间。
3生产多品种小批量产品的期量标准
多品种小批量产品在生产时的期量标准有生产周期和总日历进度计划之分。
3.1生产周期
在生产多品种小批量时，最基本的期量标准指的就是生产周期，其组成与单一产品大批量生产的周期一样。因为需要生产多种多样的产品，所以只需要确认主生产产品以及具有代表性的产品的生产周期即可，而之外的产品可与代表产品的生产周期相对比，根据其生产难度进行确定。可以利用生产产品的生产周期编制作为确认生产周期的方式，在进行编制的期间，应该根据产品的构成、加工特点、产品的主要零部件以及重要零件在加工技术上的关系，进而对产品的生产周期进行确定。因为生产的产品零部件比较复杂、加工程序较多，进行编制时出现差错的情况比较大，进而可以利用欧拉aps高级排程系统。
3.2总日历的进度计划
所有产品在订货时的日历安排是总日历的进度计划，主要是能够检验计算出所有任务在每一个生产时段所应用的机械设备以及面积负荷，确保每一个工段、各项工作点的负荷平衡，可以最大程度地保证生产任务能够按时完成。在进行检验计算的过程中，应该首先对关键设备的负荷情况进行检验计算，确保关键设备运营时的负荷平衡；然后对关键零部件进行检验计算，使得关键零部件的加工进度符合装配的要求，进一步确保能够如期交货。非关键的零部件应该在空闲的时间进行安排。总日历进度计划的编制包括每一项货物的生产进度规划以及检验计算每一个时段的机械设备负荷。
4生产计划的原则
4.1将企业收益的最大化以及市场要求相互结合的基本原则
在指定生产计划时，首先要对市场上所需要的产品以及产品收益进行考虑，从而制定出企业生产计划。所以应该将经济收益作为制定计划的风向标，进而确定在市场上收益较好的产品，进一步确保企业的经济收益能够保持持续生长的态势。要将利益结合，并且以整体利益为目标，从而促进企业的经济发展。4.2根据现实情况制定生产计划的原则如果要制定一份合理的生产计划应该根据各个生产部门的库户需求量、产品的实际生产能力以及日产出的能力，合理安排某一项产品的生产周期，减少残次产品的生产次数，进而减少经济损失。而且要根据市场的实际情况，制造经济收益较高的产品，为企业经济最大化奠定一定的基础。可以利用迭代法来实现，即是在某一个时间段内依据一些特定的初步假设从而制定出相应的计划方案，并且将这个使用的计划方案以及其所包含的结果用作第二个阶段的假设，通过这样的方式推导下去。
4.3利用科学导向的原则
企业是否盈利决定了其在经济市场上能否存活下去的原因，无论现如今企业有多大，如果找不到正确的发展模式终究会成为整个经济市场上的炮灰。所以应该提升企业的核心竞争力，可以扭亏为盈。通过多年的探索，以企业收益最大化为目标的成本效益测算管理，指的是创建升本效益测算模型作为基础，经过不同的机械设备、不同品种的经济成本、效益测算结果三者之间相互比较，在此基础上根据市场的实际需求，将资源配置进行合理化的优化，进而合理安排生产作业，实现企业收益的最大化，进一步加快企业的发展。
5生产计划制定
在进行制定产品作业计划时，因为多产品小批量的产品种类比较多，而数量却比较少，不同产品重复生产的情况比较少，没有辅助用品，所以在制定作业计划时，应该对限期上的交接、负荷情况以及生产能力的平衡，通常有下面几种方式。
5.1使用生产周期进程表方式
该方式的流程和制定总日历进程计划的流程相仿。先根据订货协议，确认产品的生产阶段，然后相关工作人员制定订货说明书，严格的制定好每一个车间的投入成本以及生产日期，最后对全方面日历进程表进行制定。
5.2使用生产进程百分比的方式
生产进程百分比方法指的是某一个产品在某一规定的时间段完成总任务百分比的方式。用百分比的方式严格规定好每一个生产车间在某一时间段完成的生产量，可以最大程度地避免由于生产延误导致延期交货的情况发生。其流程为：首先根据生产产品的生产日期和产品在每一个车间的生产周期，进而确认每一个生产车间在生产这项产品的具体时间；然后依据生产进程的需求，进而下达总任务量的百分比；最后生产车间应该依据百分比，对该项产品在生产车间的所用工作量进行推算，并且制定生产车间日历进程方案。这一种方式可以应用于生产周期相对比较长的产品。
5.3使用欧拉aps系统制定产品的生产计划
该方法是通过创建数学模型的方式，进而对货物订单进行合理的规划以及控制，能够最大程度地发挥出资源的作用，缩减生产成本、有效地控制生产工期、提升工作生产效率的科学系统。通常用在离散型生产制造企业，其可用在生产规划的功能有：制定自动生产方案，对生产方案进行快速优化。其依据生产产品的结构组成、生产技术流程以及各个工件的数学逻辑关系，进而创建相关的数学模型，根据产品的生产瓶颈以及产能，自动下达生产计划。对于在生产过程中的查单以及改单的情况，可以迅速适应并能够重新制定相应的生产计划。每一天当生产工作完毕后，对生产任务进行上报以及自动分析，有的时候还可以对生产任务进行合理的改动。
6结论
随着社会的发展，经济力的提升，人们对于产品需求的改变，不得不促进企业逐渐转向多品种小批量的生产产品，以满足市场经济的需求。而在产品的生产中可以发现，计划与控制合理地进行结合，可以最大程度地节省产品的生产成本以实现经济收益的最大化。多品种小批量的生产计划和控制，结合了经济市场和生产期间上曾经出现的问题以及技术，而对于某一项产品的生产计划，主要是处理市场上的变化以及环境带来的不安稳因素能够及时做出响应，减少不必要的工序环节，增加相邻工序之间的衔接度，最大程度地提升组件之间的配套率，进而提升生产效率，提高企业的经济利润，进一步促进企业的经济发展。
[文件下载][多品种小批量生产计划改善提案.docx]
[文档编号][BPS-14591-ITEMTYPE-10012-14591]
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牛仔面料有许多颜色，但是大多数牛仔布为靛蓝经纱染色，靛蓝染色面料占所有牛仔面料的85%以上。靛蓝属于还原染料的一种，在所有类型染料染色中，靛蓝又是一个特殊的存在。靛蓝染色是最困难和复杂的染色方法之一，涉及复杂的化学反应、染料的多次浸轧以及色泽控制的挑战［1］。为了控制每批颜色的色差和节省靛蓝染料，靛蓝的染色底液一直循环使用，俗称老汤，新配靛蓝染液与靛蓝老汤染出的纱线色光和风格完全不同。靛蓝纱线长车染色有片染和球染两种方法，不同的方法染出的纱线风格不同，因此靛蓝面料不仅有颜色要求，还有风格要求。原纱的产地、配棉、码值、捻度、纺纱方法，染助剂的批号，环境温湿度、季节以及染液的pH、温度、比重，保险粉用量，杂质，纱线张力，轧车压力，导辊硬度等都对色光和牢度有很大影响，在实际生产过程中，这些因素都要考虑在内，否则就很容易造成色光和色牢度不符，进而导致最终成品面料颜色和风格的差异。靛蓝在染色前需要先还原，上染到纱线上又需要氧化才能固着到纱线上，还原和氧化受多种因素影响，不同的条件造成靛蓝深浅、色光和色牢度不同；靛蓝染色面料在成为成品前还需要经过水洗，最后形成不同的外观风格［2］。一般牛仔面料需要经过以下生产工艺流程：纺纱→络筒→整经→染色→分经→上浆→织造→烧毛→拉斜→预缩→定形→成品。本实验从原纱控制、染色工艺控制、大货生产前的试样管理、设备管理以及样纱管理5个方面逐步分析如何进行精细化的生产管理。
1原纱的控制
牛仔面料在控制颜色的同时，面料水洗后的风格是一个至关重要的因素；而风格的控制很大一部分就是对原纱的控制。配棉对牛仔靛蓝染色色光、风格、色牢度的影响比对其他染料大；同一品种不同批次的配棉要基本保持一致。如果配棉实在紧张，可以将不同的配棉在同一品种前一批次染色过程中带样，根据颜色和水洗牢度选择合适的配棉。棉花码值越高，染出颜色越深；纱线捻度大，容易起竹节效果，染出的颜色偏深且色牢度好；气纺纱较环纺纱膨松，所以气纺纱染出颜色偏深且纱线透芯度好，色牢度佳。
2染色工艺控制
牛仔与常规染色面料有一个很大的不同：牛仔要水洗，所以要保证水洗前、水洗后深中浅颜色以及洗后风格（包括布面平整度、纹路、褪色效果等）全部一致。除了原纱的控制外，染色过程是控制颜色和色牢度的唯一可控流程。靛蓝染色一般分为片染和球染两种方式。球染的色牢度好，片染比球染布面平、风格花哨。在实际生产过程中，要根据客户提供的样布和水洗要求选择合适的染色方式，一旦确定，切记同一品种不可中途更换染色方法。
2.1纱线张力的影响
纱线张力是控制染色透芯度和染车顺利运行的关键参数，透芯度是保证面料风格的重要参数。纱线张力是按照纱重（g/m）来调节的，纱重计算式如下：
2.2干缸的控制
染色时的干缸分染液干缸和保险粉干缸两种；干缸化料的准确度以及干缸流量的控制是引起颜色深浅变化最直接的因素。干缸化料浓度偏高或偏低是一个逐渐影响的过程，发现时颜色已偏离明显，很难补救；所以每桶干缸化料完成时均需测试烧碱含量和保险粉含量。只有在保证干缸化料准确的前提下，才能有效进行干缸流量的控制。干缸流量的计算方式如下：干缸流量的控制要电机频率和人工测量结合，电机运行受环境和染色液中化学物质的影响，一段时间后会有误差，所有电机频率要每周定时校正。在保险粉干缸化料完成以后，再加一点靛蓝干缸进去，使液面成膜，能够显著降低保险粉的氧化分解速度。
2.3染色参数的控制
影响色光和色牢度的因素很多，如果染色道数多、染液温度高、染液中保险粉含量高、pH高（烧碱用量高），染出色光均偏青光，颜色偏浅，反之色光偏红，颜色偏深；染色温度偏低，染色牢度较差，所以冬季染色，颜色深度需偏深5%，以弥补色牢度较差的问题；烧碱（pH）和保险粉（还原电位值）可通过pH计和电位测试仪实时测量，但考虑到pH计和电位测试仪的波动性，在测试pH和电位时，要重点参考烧碱和保险粉的含量。染色后道加入的用于润滑纱线的柔软剂和抗静电剂等助剂一般会影响色光，在实际使用过程中，要预先在实验室小试打样。染液中渗透剂的用量会影响靛蓝对纱线的透芯度，渗透剂用量大，透芯度差，染出的颜色偏浅、色牢度好；渗透剂用量少，染出颜色偏深、色牢度差。轧车压力和橡胶辊硬度的控制是影响轧液率和透芯度的重要条件，轧车压力大，轧液率低，染出的颜色偏浅、色牢度好；轧车压力小，染出颜色偏深、色牢度差。一般橡胶辊的硬度控制在80°左右，硬度大带液不匀易条花，硬度小色光偏红、色牢度差，橡胶辊要定期测量、打磨。季节的影响主要体现在环境温湿度，一般冬季色牢度差、色光暗，夏天色光艳；冬季染色颜色尽量偏深进行，冬季可以通过车间加温加湿来缩小与夏季的温湿度差，进而保证全年的色差稳定性；此外，冬季可通过加少量的双氧水来提高色光鲜艳度。染色参数影响因素如图1所示。
3大货生产前的试样控制
由于靛蓝的生产染色特点以及新配染液与老汤的差异，在化验室很难模拟出机台上的颜色，只能提供一个方向，所以大货生产前的试样就格外重要。详细记录每一个设备的参数和工艺流程，由于试样量不多，染液可能来不及达到平衡状态，有时按照记录的工艺参数开车，染出的颜色与试样的颜色差距很大。开冷车颜色不稳定，如果单独开试样，颜色给客户确认，大货模仿有难度，所以试样尽量选择在相同工艺或相似大货生产工艺中带样生产，能够充分保证试样颜色在大货生产中的再现性。为了避免因大货用纱和客户核实试样用纱不一致造成的差异，将客户核实的试样用纱和第一次大货用纱各留存一束，白纱也留存一份；后续翻单时，可先安排一个短单，与试样和第一次大货一起带样，并做面料深中浅水洗对比。
4设备管理
片染容易出现左中右色差，纱片在牵引行进的过程中，两边的纱线会产生一个向纱片中间收缩的力，造成纱片两边比中间偏厚，且在过轧车时，纱片两边带液会比中间多，所以易出现两边深、中间浅的现象。为了解决此问题，在进入染色轧车前，可用拦纱棒将纱片往中间收一收，使纱片均匀。
5样纱管理
有些客户提供的样布是一块水洗后的面料，所以在客户翻单时，如何保存正确的样纱至关重要。由于靛蓝色牢度较差且光照易变黄，所以样纱要定期更换。为了减少开试样的次数，尽量做到试样颜色客户一次核实成功，在日常生产过程中，取不同产地和纱支的纱线，在不同的染色工艺中带样留存，慢慢积累，建立数据库。后续拿到客户的样布，可直接拆纱比对。尽管建立数据库的过程繁琐，但是一旦建好，就能大大提高试样颜色的一次成功率。
6结论
靛蓝染色是一项复杂、难度大的工艺，尽管在实际生产中，工艺人员采取了各种各样的控制手段，但要做到面料水洗前、普洗、酵素洗和漂洗颜色完全一致，还是有相当的难度，所以在正式生产前，可提前了解客户的水洗方法，以便对症下药。
[文档编号][BPS-14590-ITEMTYPE-10012-14590]
1原纱的控制
牛仔面料在控制颜色的同时，面料水洗后的风格是一个至关重要的因素；而风格的控制很大一部分就是对原纱的控制。配棉对牛仔靛蓝染色色光、风格、色牢度的影响比对其他染料大；同一品种不同批次的配棉要基本保持一致。如果配棉实在紧张，可以将不同的配棉在同一品种前一批次染色过程中带样，根据颜色和水洗牢度选择合适的配棉。棉花码值越高，染出颜色越深；纱线捻度大，容易起竹节效果，染出的颜色偏深且色牢度好；气纺纱较环纺纱膨松，所以气纺纱染出颜色偏深且纱线透芯度好，色牢度佳。
2染色工艺控制
牛仔与常规染色面料有一个很大的不同：牛仔要水洗，所以要保证水洗前、水洗后深中浅颜色以及洗后风格（包括布面平整度、纹路、褪色效果等）全部一致。除了原纱的控制外，染色过程是控制颜色和色牢度的唯一可控流程。靛蓝染色一般分为片染和球染两种方式。球染的色牢度好，片染比球染布面平、风格花哨。在实际生产过程中，要根据客户提供的样布和水洗要求选择合适的染色方式，一旦确定，切记同一品种不可中途更换染色方法。
2.1纱线张力的影响
纱线张力是控制染色透芯度和染车顺利运行的关键参数，透芯度是保证面料风格的重要参数。纱线张力是按照纱重（g/m）来调节的，纱重计算式如下：
2.2干缸的控制
染色时的干缸分染液干缸和保险粉干缸两种；干缸化料的准确度以及干缸流量的控制是引起颜色深浅变化最直接的因素。干缸化料浓度偏高或偏低是一个逐渐影响的过程，发现时颜色已偏离明显，很难补救；所以每桶干缸化料完成时均需测试烧碱含量和保险粉含量。只有在保证干缸化料准确的前提下，才能有效进行干缸流量的控制。干缸流量的计算方式如下：干缸流量的控制要电机频率和人工测量结合，电机运行受环境和染色液中化学物质的影响，一段时间后会有误差，所有电机频率要每周定时校正。在保险粉干缸化料完成以后，再加一点靛蓝干缸进去，使液面成膜，能够显著降低保险粉的氧化分解速度。
2.3染色参数的控制
影响色光和色牢度的因素很多，如果染色道数多、染液温度高、染液中保险粉含量高、pH高（烧碱用量高），染出色光均偏青光，颜色偏浅，反之色光偏红，颜色偏深；染色温度偏低，染色牢度较差，所以冬季染色，颜色深度需偏深5%，以弥补色牢度较差的问题；烧碱（pH）和保险粉（还原电位值）可通过pH计和电位测试仪实时测量，但考虑到pH计和电位测试仪的波动性，在测试pH和电位时，要重点参考烧碱和保险粉的含量。染色后道加入的用于润滑纱线的柔软剂和抗静电剂等助剂一般会影响色光，在实际使用过程中，要预先在实验室小试打样。染液中渗透剂的用量会影响靛蓝对纱线的透芯度，渗透剂用量大，透芯度差，染出的颜色偏浅、色牢度好；渗透剂用量少，染出颜色偏深、色牢度差。轧车压力和橡胶辊硬度的控制是影响轧液率和透芯度的重要条件，轧车压力大，轧液率低，染出的颜色偏浅、色牢度好；轧车压力小，染出颜色偏深、色牢度差。一般橡胶辊的硬度控制在80°左右，硬度大带液不匀易条花，硬度小色光偏红、色牢度差，橡胶辊要定期测量、打磨。季节的影响主要体现在环境温湿度，一般冬季色牢度差、色光暗，夏天色光艳；冬季染色颜色尽量偏深进行，冬季可以通过车间加温加湿来缩小与夏季的温湿度差，进而保证全年的色差稳定性；此外，冬季可通过加少量的双氧水来提高色光鲜艳度。染色参数影响因素如图1所示。
3大货生产前的试样控制
由于靛蓝的生产染色特点以及新配染液与老汤的差异，在化验室很难模拟出机台上的颜色，只能提供一个方向，所以大货生产前的试样就格外重要。详细记录每一个设备的参数和工艺流程，由于试样量不多，染液可能来不及达到平衡状态，有时按照记录的工艺参数开车，染出的颜色与试样的颜色差距很大。开冷车颜色不稳定，如果单独开试样，颜色给客户确认，大货模仿有难度，所以试样尽量选择在相同工艺或相似大货生产工艺中带样生产，能够充分保证试样颜色在大货生产中的再现性。为了避免因大货用纱和客户核实试样用纱不一致造成的差异，将客户核实的试样用纱和第一次大货用纱各留存一束，白纱也留存一份；后续翻单时，可先安排一个短单，与试样和第一次大货一起带样，并做面料深中浅水洗对比。
4设备管理
片染容易出现左中右色差，纱片在牵引行进的过程中，两边的纱线会产生一个向纱片中间收缩的力，造成纱片两边比中间偏厚，且在过轧车时，纱片两边带液会比中间多，所以易出现两边深、中间浅的现象。为了解决此问题，在进入染色轧车前，可用拦纱棒将纱片往中间收一收，使纱片均匀。
5样纱管理
有些客户提供的样布是一块水洗后的面料，所以在客户翻单时，如何保存正确的样纱至关重要。由于靛蓝色牢度较差且光照易变黄，所以样纱要定期更换。为了减少开试样的次数，尽量做到试样颜色客户一次核实成功，在日常生产过程中，取不同产地和纱支的纱线，在不同的染色工艺中带样留存，慢慢积累，建立数据库。后续拿到客户的样布，可直接拆纱比对。尽管建立数据库的过程繁琐，但是一旦建好，就能大大提高试样颜色的一次成功率。
6结论
靛蓝染色是一项复杂、难度大的工艺，尽管在实际生产中，工艺人员采取了各种各样的控制手段，但要做到面料水洗前、普洗、酵素洗和漂洗颜色完全一致，还是有相当的难度，所以在正式生产前，可提前了解客户的水洗方法，以便对症下药。
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[文档编号][BPS-14590-ITEMTYPE-10012-14590]
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我国幅员辽阔，自然资源丰富，辽阔的森林覆盖率使我国的林业资源丰富；但是，随着人类对自然资源的无节制开采导致我国的林业资源稀缺，已经不能促进经济的快速发展。20世纪70年代之前，为了减少林业资源稀缺带来的损失，我国采取了很多有效的措施进行补救，随着时间的推进，我国现在的林业造林方法以及营林生产管理也更加科学、有效。
1我国的造林、营林现状
1.1林业资源储存不高
我国现阶段虽然已经采取了有效的措施去节约林业资源，但是与世界的平均水平相比，我国的林业资源储存量并不高，这在一定程度上制约了我国经济的发展。我国的林业资源监管系统一直不够完善，在进行造林过程中更多的也是当地政府采取措施，根据上级的指示进行营林工作。也正是因为我国的监管系统不够完善，让林业专业的工作人员没有意识到造林以及营林的重要性，导致林业生产发展的效率不高。
1.2增长速度不断上升
虽说我国的林业资源储存量不多，但是现如今我国已经认识到了保护林业资源的重要性，根据相关的数据显示，我国的林业资源的上升速度是每年200万公顷，这样的上升速度能够增加我国的林业资源储存量。森林资源是我国林业资源以及经济发展的重要基础之一，我国一定要重视保护森林资源以及林业资源，促进我国林业稳定发展。
2林业造林以及营林的重要意义
就目前我国对森林资源的重视程度来说，林业资源的发展直接影响着我国的经济和生态平衡，所以，不同地区的政府部门要根据所在地区的林业资源生长状况以及土壤、气候特质来进行合理的建林，不断优化营林生产管理方式。现代林业的良好发展还能促进人类的身体健康，这样不仅能够获得巨大的经济效益，还能够促进人类与自然的和谐共生。因此，加强对林业造林以及营林生产方式的管理是极其有必要的，要引起国家以及居民的重视。
3造林的主要方式
3.1分殖造林法
利用树木的树枝、树干等营养部分进行种植，这种种植方式具备耗费的时间短、成本低、易操作等特点，所以，在造林的过程中这种方式的使用频率高。对于分殖造林法来讲，它更适合在区域小的地方使用，这样就可以使树苗的存活率上升；这种方式可以加快树苗的生长速度，还能够使其生长的状况稳定。但是这种种植方式也是有要求的，它对树苗的数量以及树苗本身的生命力要求很高，只有符合这几点要求才可以将分殖造林法的作用发挥到极致。
3.2植苗造林法
将需要终止的树苗直接种植在土壤中，包括穴植法和锄法。穴植法就是只要根据树苗的大小在土壤中挖出大小合适的土坑，之后就将树苗种植其中并施肥，但是这种种植方式消耗的成本高且更费时费力，而且这种种植方式会受到外界的干扰，很难摆脱环境带来的干扰与影响。因此，一定要精确地掌握种植时土坑的深度，过浅就是导致树苗的根部露在土壤之外，过深就会导致树苗无法呼吸，这两种方式都会影响树苗的存活率。例如在确定了种植的区域以及树苗的种类之后，就可以挖取40～60厘米深的土坑，种植深度在30～50厘米。还有一种种植方式就是锄法，该方法的种植时间短、难度也较小、易操作，而且该种植方式对于土壤的要求很低，存活率也较高，在现如今的造林方式中使用频率很高。但是总体来说植苗造林法的存货效率很高，能够带来很高的经济效益，促进经济的快速发展。
3.3播种造林法
现如今使用频率最高的方式，主要操作方式就是将种子播撒在土壤中，在通过后续的维护，促进树木的健康成长。这样的造林方式操作性能不高且操作简单，种子在播撒之后的存活率也很高，这种造林方式在面积大的地区适用，例如核桃、山杏等资源充足且发芽率高的树种。在我国的山区等大面积空旷地区，这样的种植方式是最合适的。但是需要注意一点的是，这种方式的后期维护与管理是重中之重，只有这样才能保证经济收益。
4营林生产管理方式
4.1建设种苗基地
树种的选择对于树苗来说是极其重要的，只有进一步加强种苗的建设，才能促进林业资源的高利用率，因此，一定要对种苗基地进行合理控制。首先，要规划树苗的结构，选择合适的树苗作为树种，淘汰不合适的树苗，这样才能保证整体的质量；其次，要对树苗进行合理的管理，进行合适的树苗分布调整，保证经济收益；最后，要加强树苗管理，控制树苗的成本，降低单位面积的成本的同时也要保证树苗的质量，合理选择树苗，确保树苗的生产质量。
4.2提升资金管理效率
要想保证林业的健康可持续发展，资金支持是不能少的，需要坚持以人为本的理念。在具体的发展过程中，相关部门与林业负责人应该意识到资金的重要性，加强对资金的有效管理，实现专款专用、使用透明，将优先的资金最大化地投入林业建设中，这样才能给林业的发展打下坚实的基础。除此之外，相关部门还要将资金的一部分运用在聘请专家进行培训，主要目的就是帮助工作人员掌握专业的知识，学会运用专业的手段去促进林业资源的发展，加强营林生产管理。
4.3实施运行机制市场化
我国经济发展总体是遵循市场经济模式，这样的大背景环境下，想要保证林业资源自身的优势，就要进行运行及时市场化管理，相关的营林负责部门可以将区域进行合理划分、承包，在签订合同的过程中要严格遵循合同的要求，确定最终价格，这样的竞争环境可以使林木资源的市场经济最大化。具体的工作方式就可以改变传统的种植模式，降低人工工作量，运用机械来提高单位时间内的工作量，保证树苗的存活率是实施创新技术的核心目的。4.4提高工作人员的专业素质营林技术人员的专业技术是保证营林能够正常生产管理的保证之一。在进行种植林木之前，相关负责部门以及工作人员就要对地形进行勘测、调研，只有在了解土壤环境的基础之上，才能进行资金的投入，才能根据具体的环境来选择合适的树种，最终将树苗植入土壤中。每个部门之间也需要具体仔细的落实责任，采用先进的经验，优化林业设计，最主要的是加强对林业对于的建设与管理，要保证林业人员的专业素质，这样才能确保工作效率。
4.5加强抚育手段
树苗生长状况受抚育手段影响，所以，在进行造林的过程中，一定要重视抚育手段，只有这样，才能保证树苗顽强的生命力。抚育手段的重要方式之一就是农林间作，这种方式能够有效提高土壤的使用效率，加强土壤的营养成分，为树木的生长创造良好的条件。保证树苗能够健康成长就要加强抚育手段。林业造林以及营林生产管理都对我国的林业资源的收益与发展有着重要影响，因为造林工作可以为经济发展提供充足的林业资源，还可调节当地的气候环境，保证居民的身体健康。在进行营林生产管理时，相关部门以及工作人员一定要科学、仔细地分析最佳的方式，增加林业资源带来的经济收益，促进我国的绿色可持续发展。
[文档编号][BPS-14588-ITEMTYPE-10012-14588]
1我国的造林、营林现状
1.1林业资源储存不高
我国现阶段虽然已经采取了有效的措施去节约林业资源，但是与世界的平均水平相比，我国的林业资源储存量并不高，这在一定程度上制约了我国经济的发展。我国的林业资源监管系统一直不够完善，在进行造林过程中更多的也是当地政府采取措施，根据上级的指示进行营林工作。也正是因为我国的监管系统不够完善，让林业专业的工作人员没有意识到造林以及营林的重要性，导致林业生产发展的效率不高。
1.2增长速度不断上升
虽说我国的林业资源储存量不多，但是现如今我国已经认识到了保护林业资源的重要性，根据相关的数据显示，我国的林业资源的上升速度是每年200万公顷，这样的上升速度能够增加我国的林业资源储存量。森林资源是我国林业资源以及经济发展的重要基础之一，我国一定要重视保护森林资源以及林业资源，促进我国林业稳定发展。
2林业造林以及营林的重要意义
就目前我国对森林资源的重视程度来说，林业资源的发展直接影响着我国的经济和生态平衡，所以，不同地区的政府部门要根据所在地区的林业资源生长状况以及土壤、气候特质来进行合理的建林，不断优化营林生产管理方式。现代林业的良好发展还能促进人类的身体健康，这样不仅能够获得巨大的经济效益，还能够促进人类与自然的和谐共生。因此，加强对林业造林以及营林生产方式的管理是极其有必要的，要引起国家以及居民的重视。
3造林的主要方式
3.1分殖造林法
利用树木的树枝、树干等营养部分进行种植，这种种植方式具备耗费的时间短、成本低、易操作等特点，所以，在造林的过程中这种方式的使用频率高。对于分殖造林法来讲，它更适合在区域小的地方使用，这样就可以使树苗的存活率上升；这种方式可以加快树苗的生长速度，还能够使其生长的状况稳定。但是这种种植方式也是有要求的，它对树苗的数量以及树苗本身的生命力要求很高，只有符合这几点要求才可以将分殖造林法的作用发挥到极致。
3.2植苗造林法
将需要终止的树苗直接种植在土壤中，包括穴植法和锄法。穴植法就是只要根据树苗的大小在土壤中挖出大小合适的土坑，之后就将树苗种植其中并施肥，但是这种种植方式消耗的成本高且更费时费力，而且这种种植方式会受到外界的干扰，很难摆脱环境带来的干扰与影响。因此，一定要精确地掌握种植时土坑的深度，过浅就是导致树苗的根部露在土壤之外，过深就会导致树苗无法呼吸，这两种方式都会影响树苗的存活率。例如在确定了种植的区域以及树苗的种类之后，就可以挖取40～60厘米深的土坑，种植深度在30～50厘米。还有一种种植方式就是锄法，该方法的种植时间短、难度也较小、易操作，而且该种植方式对于土壤的要求很低，存活率也较高，在现如今的造林方式中使用频率很高。但是总体来说植苗造林法的存货效率很高，能够带来很高的经济效益，促进经济的快速发展。
3.3播种造林法
现如今使用频率最高的方式，主要操作方式就是将种子播撒在土壤中，在通过后续的维护，促进树木的健康成长。这样的造林方式操作性能不高且操作简单，种子在播撒之后的存活率也很高，这种造林方式在面积大的地区适用，例如核桃、山杏等资源充足且发芽率高的树种。在我国的山区等大面积空旷地区，这样的种植方式是最合适的。但是需要注意一点的是，这种方式的后期维护与管理是重中之重，只有这样才能保证经济收益。
4营林生产管理方式
4.1建设种苗基地
树种的选择对于树苗来说是极其重要的，只有进一步加强种苗的建设，才能促进林业资源的高利用率，因此，一定要对种苗基地进行合理控制。首先，要规划树苗的结构，选择合适的树苗作为树种，淘汰不合适的树苗，这样才能保证整体的质量；其次，要对树苗进行合理的管理，进行合适的树苗分布调整，保证经济收益；最后，要加强树苗管理，控制树苗的成本，降低单位面积的成本的同时也要保证树苗的质量，合理选择树苗，确保树苗的生产质量。
4.2提升资金管理效率
要想保证林业的健康可持续发展，资金支持是不能少的，需要坚持以人为本的理念。在具体的发展过程中，相关部门与林业负责人应该意识到资金的重要性，加强对资金的有效管理，实现专款专用、使用透明，将优先的资金最大化地投入林业建设中，这样才能给林业的发展打下坚实的基础。除此之外，相关部门还要将资金的一部分运用在聘请专家进行培训，主要目的就是帮助工作人员掌握专业的知识，学会运用专业的手段去促进林业资源的发展，加强营林生产管理。
4.3实施运行机制市场化
我国经济发展总体是遵循市场经济模式，这样的大背景环境下，想要保证林业资源自身的优势，就要进行运行及时市场化管理，相关的营林负责部门可以将区域进行合理划分、承包，在签订合同的过程中要严格遵循合同的要求，确定最终价格，这样的竞争环境可以使林木资源的市场经济最大化。具体的工作方式就可以改变传统的种植模式，降低人工工作量，运用机械来提高单位时间内的工作量，保证树苗的存活率是实施创新技术的核心目的。4.4提高工作人员的专业素质营林技术人员的专业技术是保证营林能够正常生产管理的保证之一。在进行种植林木之前，相关负责部门以及工作人员就要对地形进行勘测、调研，只有在了解土壤环境的基础之上，才能进行资金的投入，才能根据具体的环境来选择合适的树种，最终将树苗植入土壤中。每个部门之间也需要具体仔细的落实责任，采用先进的经验，优化林业设计，最主要的是加强对林业对于的建设与管理，要保证林业人员的专业素质，这样才能确保工作效率。
4.5加强抚育手段
树苗生长状况受抚育手段影响，所以，在进行造林的过程中，一定要重视抚育手段，只有这样，才能保证树苗顽强的生命力。抚育手段的重要方式之一就是农林间作，这种方式能够有效提高土壤的使用效率，加强土壤的营养成分，为树木的生长创造良好的条件。保证树苗能够健康成长就要加强抚育手段。林业造林以及营林生产管理都对我国的林业资源的收益与发展有着重要影响，因为造林工作可以为经济发展提供充足的林业资源，还可调节当地的气候环境，保证居民的身体健康。在进行营林生产管理时，相关部门以及工作人员一定要科学、仔细地分析最佳的方式，增加林业资源带来的经济收益，促进我国的绿色可持续发展。
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农业的发展对我国有着重要的影响，随着信息技术的应用，各地出具了大量规划文件，积极促进农业信息化发展，以提高农业生产效率。通过科技手段的融入，转变了以往的农业生产方式，使其更加智能化和信息化，并通过物联网技术的应用，实现对农业生产的一体化管理。
1物联网技术概述
1.1物联网技术
物联网通过利用信息传感设备，如射频识别和激光扫描器等，实现物体与互联网的连接，能够对其进行智能化识别和监控。在当前农业发展的过程中，由于物联网技术的应用，衍生出了一种新型农业模式，即精确农业。在传统农业发展的过程中，出现了各种问题，资源严重匮乏，环境污染，以及农产品质量得不到保障等，这些问题的存在，严重阻碍了农业的发展。而精确农业的出现带来了新的发展契机，能够有效推动现代农业的进一步发展。在这种新型农业模式中，通过使用各种高新技术，实现科学化的管理，能够在最大程度上避免资源浪费。基于信息化技术手段，制定农事操作技术和管理系统，实现对生产相关信息的管理，并能够改善农作物的生长环境，以最少的投入，实现收益最大化，实现对各种农业资源的高效利用，具有较好的经济效益和生态效益。
1.2物联网技术应用的重要性
在现代化农业建设发展的过程中，物联网技术为其带来了有力的技术支持，在农业生产中得到了广泛的应用。首先，能够实现建设智能农业的目标。通过物联网技术的应用，可以实现对农业生产过程的远程监控，提高智能化水平。主要的监控对象保护气候变化、病虫害防治以及农作物生长情况等，通过相应技术手段的应用，建立系统的监控体系，增强监控的实效性。同时，可以通过使用各种智能化的技术设备，实现对农业生产现场的远程监控，采集各种相关数据，有效监控各个环节，增强农业生产过程中的技术应用。其次，能够促进农业标准化生产。在农业生产的过程中，气候具有重要的影响作用，直接关系着农业生产的效率。通过使用物联网技术，能够实现对整体生产形态的评估，整合各项影响因素，实现现代化农业建设。通过智能数据的利用，能够促进农业的标准化生产[1]。另外，还能实现对农业产品的追溯。基于物联网技术，建立农业生产档案，实现对农产品加工全过程的监管。同时，消费者也可以自主查询相关的信息，有利于保障食品安全。这样也能够更有效地打击各种假冒伪劣产品。
2物联网技术在农业生产与管理信息化中的应用
2.1在畜牧业中的应用
对于传统畜牧业来说，新型技术手段的应用具有重要影响，促使其不断实现现代化发展，实现生产经营模式的转型升级。在畜牧养殖业发展的过程中，通过该技术的应用，能够实现物联网智能分析，进而进行远程诊断、自动监测疫病等工作，大幅提升饲养管理的智能化水平，并且还能更有效地保障产品质量。通过物联网技术，形成智能拓扑结构，帮助管理者提升管理水平，实现对所有相关信息的统一管理，保障畜牧生产的安全可靠。但在实际应用的过程中，主要还是集中在水产品方面，还需要进一步拓展应用空间。
2.2农业环境监测
为了提高农业生产效益，保障农产品质量，需要加强对农业环境信息的关注。只有及时发现农业环境信息的变化，合理开展农业生产活动，才能保障生产效益得到提升。但由于农业规模往往比较小，并且土地比较分散，难以实现对生产环境信息的监测，在传统人力开展这项工作时，不仅需要花费大量的时间，还不能保障数据信息的准确性。而物联网技术的应用可以有效改善这一情况。通过该技术的应用，能够实现对气候和土壤情况的实时监测，随时采集环境信息，并实现采集数据的实时报送。之所以能够实现这样的作用，主要还是由于该技术配有各类传感器，能够实现对农业生产信息的收集汇总。同时，通过智能分析系统，还能辅助决策，将相关信息提供给专业人员，进行深入分析，进而提出更为科学合理的建议。另外，通过与气象部门数据联网，实现信息共享，能够第一时间了解天气变化，并增强各项数据变化预估的精准性[2]。同时，还可以实现对雨量和水位等信息的采集，以免发生汛情。并且在农业生产过程中，通过布设传感器设备，能够实现对温度、土壤、气压以及湿度等环境参数的监控，从而帮助生产者分析环境适宜度，以及时进行优化调整，提高农业生产效率，保障农作物的良好生长，提高产量和经济效益。
2.3远程诊断
在农业生产与管理的过程中，难以有效诊断病虫害，严重影响农作物的生长。而通过物联网技术的应用，能够实现远程诊断，保障农作物的健康生长。现阶段，在一些蔬菜种植基地，已经开始使用物联网诊断终端，能够直接对农业生产进行指导。这种先进设备内部具有专家平台和智能传感器等，通过这些部件的配合，实现对数据的收集和分析，进而诊断出具体的问题，并远程指导生产工作[3]。通过该技术的应用，不仅实现精准诊断，保障农业生产的顺利进行，也能够帮助农户实现增产增收。
2.4农产品安全监控
随着人们生活水平的提升，更加重视食品安全问题，再加上近几年不断爆出的食品安全问题，降低了人们对农产品安全的信任度。因此，为了保障农产品的安全，需要进一步优化食品安全监控系统。很早之前西方的一些国家已经开始研究食品追溯体系，并由欧盟国家提出，我国直到2015年才建立食品安全追溯系统。在农产品安全监控中，物联网技术的使用，能够严格监管农产品生产销售的全过程，具有较强的实用性，能够有效保障农产品的安全。这一过程的实现，主要通过GPS和传感器等先进技术的应用，实现对农产品所有相关流程的信息采集，通过相应标识，消费者就可以了解任何想要知道的信息，大幅提升食品安全。
2.5智能化农业生产
农业生产的主要目的是满足人们生存所需，能够提供充足的食物，是进行其他生产生活的基础。我国人口密集，耕地严重不足，要用比较少的耕地养活大量的人口就要提高农业生产产量。要想实现这一目的，就需要采取精细农业生产模式，在生产区域安全生态信息传感器，采集农产品的养料和光照等信息，帮助农户及时掌握相应信息，了解农作物的生长需求，及时对相关基础设施进行调控，如灌溉系统，在降低资源消耗的基础上，提高农业生产的效率和质量，满足可持续发展的需求[4]。我国水资源整体分布情况存在一定差异，对于一些缺少的地区，在农业生产的过程中，应通过物联网技术的应用，进一步节省水源。建立自动化控制系统，主要包括采集信息，掌握当地水资源的实际情况，然后对收集的信息进行处理分析，筛选出其中有价值的信息。然后基于这些信息，合理进行灌溉，并能够及时对实施效果进行反馈，以不断优化该系统，实现节水灌溉。
2.6农业品种技术推广
要想促进农业的进一步发展，就要积极推广应用各种新品种和先进技术。由于我国农业资源分散，种植人员知识水平有限，难以进行农业推广，导致一些新品种难以普及，或者与当时实际生产情况不适应。对于现有的这些问题，要想有效解决，就要加强物联网技术的应用。通过使用传感器技术，相关农业推广人员可以采集各个地区的农业生产信息，这样就能增强新品种技术推广的针对性，根据当地实际需求，合理利用各种设备进行宣传，如互联网和虚拟农业等，帮助农民真正了解这些技术应用的好处，进而接受并进行实践应用。同时，在农业生产的过程中，要加强对农户的指导，及时发现存在的技术问题，第一时间改进，进而帮助其实现增产增收。
3应用展望
3.1鼓励多类型主体参与，营造良好的社会氛围
要想实现智慧农业的建设目标，需要长时间的努力，所以要积极调动社会各主体参与其中，而不能仅仅依靠政府这一主体。通过多类型主体的参与，能够实现多种信息资源的整合，共同对农业信息进行采集和处理，进一步促进农业信息化建设。为了早日实现这一目标，不断吸纳社会力量，并通过智慧农业对建设，推动国家的进一步发展。主要因为这是一项宏大的社会工程，具有公益性、社会性和经济性[5]。因此，相关政府部门还需完善相关法律法规。现阶段。我国农业信息化建设不够成熟，还需要政府加大支持力度，并制定相应的激励机制，吸引更多社会力量，在整个社会营造良好的氛围。
3.2统筹各项影响因素，积极研发底层技术
物联网技术在农业生产中的应用，需要充分考虑影响农业生产的相关因素，如政府部门、科研机构以及金融等，最主要的是要考虑到农民的切身利益，在信息化建设的过程中，树立全局观念，注重农民的当前利益和长远利益，明确农业信息化建设的重点内容，增强其实效性。同时，农业信息化建设离不开高新技术的使用，在大量试验数据的基础上，配合底层技术的支持，才能实现农业的智能化和信息化。当前，我国物联网农业的发展还不够成熟，需要加强对相关核心技术的研发，为其发展建设提供技术支持。在对底层技术进行研发的过程中，还需加强与高校的合作。随着对物联网研究资金的不断投入，取得了一些理想的科研成果。所以要积极促进与高校的合作，充分结合高新技术与传统行业，让高校相关科研人员以实际应用为导向，增强研究的实效性。同时，相关行业内部应合理制定标准体系。
3.3加强农业信息化保障，研发新型遥感技术
我国土地面积辽阔，南方与北方的农作物在生长习性上存在较大的差异。所以对其相应生长信息的信息收集工作非常重要，相关政府部门要保障这些基础数据收集的精准性和实效性，并建立相应的数据库，这样才能为之后的农业生产信息化发展提供有效的数据支持。另外，在对农业信息数据进行处理的过程中，离不开前端传感器。目前，其在小型的农业大棚中可以应用，但在户外的大面积土地上使用，将要花费大量的资金成本，并且后续的维护工作也需要使用一定的资金。因此，需要将现有传感器的相关数据汇总，找出其相似点，并向红外线遥感方向发展，以拓展应用范围。
3.4充分结合先进技术和传统农业，培养智慧农民
物联网技术是当前科技发展的前沿，而传统农业则是长期以来的文化发展与积累，只有在二者之间找出相应的切入点，实现完美融合，让新技术赋予传统行业新的活力，传统行业增加其内涵，这样才能为农业信息化提供更好的服务。随着国内网络不断提速，再加上物联网技术的应用，促进了智慧农业的建设与发展。但在这个过程中，不能忽视最为关键的部分，那就是农民。其作为一起农业生产活动的主体，只有具备足够的科学知识，以及新型农业思想，才能推动农业信息化的进程。因此，要积极发展农民，让其参与到智慧农业建设当中，成为主导者和实践者。
4现阶段主要问题和建议
首先，当前缺乏自主技术，如无线传感这些技术创新性不足，还没有形成统一的产业链和标准。对此，应尽快制定统一的技术标准。对于物联网编码标识存在跨区域的问题，应制定相应的国家标准，使用统一的编码方案。同时，加强自主技术的研发，多个行业共同合作，以传感器为例，降低其成本，增强其安全性、可靠性和适应性，使其更便于携带，并能够实现分散采集。加强对前沿技术的研究，对农业产业相关的新技术进行预研。其次，农业物联网示范基地有限。在物联网产业化发展的过程中，主要存在的问题时应用不足。因此，应加强示范平台的建设，基于农业信息化推进区，做好实践应用示范。这样不仅便于企业找到新的发展模式，也能够进一步拓展应用范围。最后，信息安全体系建设还需改进。当前还不能有效保障信息安全，需要建立更加安全可控的物联网体系架构。健全相应的法律法规，加强安全等级保护，实施风险评估，对农业物联网进行全面安全防护，确保农业信息系统的可靠性。
5结束语
综上所述，对于未来农业的发展来说，智慧农业是主流趋势。在农业生产过程中，通过物联网技术的应用，实现畜牧业生产经营模式的转型升级，农业环境的监测，远程诊断，农产品安全监控，智能化农业生产以及促进农业品种技术推广，加快农业的产业化进程，进一步推动了农业产生的信息化发展。相信在相关科研机构的不断研究以及农业生产的积极实践下，物联网技术在不久的将来会得到更为广泛的应用。
[文档编号][BPS-14586-ITEMTYPE-10012-14586]
1物联网技术概述
1.1物联网技术
物联网通过利用信息传感设备，如射频识别和激光扫描器等，实现物体与互联网的连接，能够对其进行智能化识别和监控。在当前农业发展的过程中，由于物联网技术的应用，衍生出了一种新型农业模式，即精确农业。在传统农业发展的过程中，出现了各种问题，资源严重匮乏，环境污染，以及农产品质量得不到保障等，这些问题的存在，严重阻碍了农业的发展。而精确农业的出现带来了新的发展契机，能够有效推动现代农业的进一步发展。在这种新型农业模式中，通过使用各种高新技术，实现科学化的管理，能够在最大程度上避免资源浪费。基于信息化技术手段，制定农事操作技术和管理系统，实现对生产相关信息的管理，并能够改善农作物的生长环境，以最少的投入，实现收益最大化，实现对各种农业资源的高效利用，具有较好的经济效益和生态效益。
1.2物联网技术应用的重要性
在现代化农业建设发展的过程中，物联网技术为其带来了有力的技术支持，在农业生产中得到了广泛的应用。首先，能够实现建设智能农业的目标。通过物联网技术的应用，可以实现对农业生产过程的远程监控，提高智能化水平。主要的监控对象保护气候变化、病虫害防治以及农作物生长情况等，通过相应技术手段的应用，建立系统的监控体系，增强监控的实效性。同时，可以通过使用各种智能化的技术设备，实现对农业生产现场的远程监控，采集各种相关数据，有效监控各个环节，增强农业生产过程中的技术应用。其次，能够促进农业标准化生产。在农业生产的过程中，气候具有重要的影响作用，直接关系着农业生产的效率。通过使用物联网技术，能够实现对整体生产形态的评估，整合各项影响因素，实现现代化农业建设。通过智能数据的利用，能够促进农业的标准化生产[1]。另外，还能实现对农业产品的追溯。基于物联网技术，建立农业生产档案，实现对农产品加工全过程的监管。同时，消费者也可以自主查询相关的信息，有利于保障食品安全。这样也能够更有效地打击各种假冒伪劣产品。
2物联网技术在农业生产与管理信息化中的应用
2.1在畜牧业中的应用
对于传统畜牧业来说，新型技术手段的应用具有重要影响，促使其不断实现现代化发展，实现生产经营模式的转型升级。在畜牧养殖业发展的过程中，通过该技术的应用，能够实现物联网智能分析，进而进行远程诊断、自动监测疫病等工作，大幅提升饲养管理的智能化水平，并且还能更有效地保障产品质量。通过物联网技术，形成智能拓扑结构，帮助管理者提升管理水平，实现对所有相关信息的统一管理，保障畜牧生产的安全可靠。但在实际应用的过程中，主要还是集中在水产品方面，还需要进一步拓展应用空间。
2.2农业环境监测
为了提高农业生产效益，保障农产品质量，需要加强对农业环境信息的关注。只有及时发现农业环境信息的变化，合理开展农业生产活动，才能保障生产效益得到提升。但由于农业规模往往比较小，并且土地比较分散，难以实现对生产环境信息的监测，在传统人力开展这项工作时，不仅需要花费大量的时间，还不能保障数据信息的准确性。而物联网技术的应用可以有效改善这一情况。通过该技术的应用，能够实现对气候和土壤情况的实时监测，随时采集环境信息，并实现采集数据的实时报送。之所以能够实现这样的作用，主要还是由于该技术配有各类传感器，能够实现对农业生产信息的收集汇总。同时，通过智能分析系统，还能辅助决策，将相关信息提供给专业人员，进行深入分析，进而提出更为科学合理的建议。另外，通过与气象部门数据联网，实现信息共享，能够第一时间了解天气变化，并增强各项数据变化预估的精准性[2]。同时，还可以实现对雨量和水位等信息的采集，以免发生汛情。并且在农业生产过程中，通过布设传感器设备，能够实现对温度、土壤、气压以及湿度等环境参数的监控，从而帮助生产者分析环境适宜度，以及时进行优化调整，提高农业生产效率，保障农作物的良好生长，提高产量和经济效益。
2.3远程诊断
在农业生产与管理的过程中，难以有效诊断病虫害，严重影响农作物的生长。而通过物联网技术的应用，能够实现远程诊断，保障农作物的健康生长。现阶段，在一些蔬菜种植基地，已经开始使用物联网诊断终端，能够直接对农业生产进行指导。这种先进设备内部具有专家平台和智能传感器等，通过这些部件的配合，实现对数据的收集和分析，进而诊断出具体的问题，并远程指导生产工作[3]。通过该技术的应用，不仅实现精准诊断，保障农业生产的顺利进行，也能够帮助农户实现增产增收。
2.4农产品安全监控
随着人们生活水平的提升，更加重视食品安全问题，再加上近几年不断爆出的食品安全问题，降低了人们对农产品安全的信任度。因此，为了保障农产品的安全，需要进一步优化食品安全监控系统。很早之前西方的一些国家已经开始研究食品追溯体系，并由欧盟国家提出，我国直到2015年才建立食品安全追溯系统。在农产品安全监控中，物联网技术的使用，能够严格监管农产品生产销售的全过程，具有较强的实用性，能够有效保障农产品的安全。这一过程的实现，主要通过GPS和传感器等先进技术的应用，实现对农产品所有相关流程的信息采集，通过相应标识，消费者就可以了解任何想要知道的信息，大幅提升食品安全。
2.5智能化农业生产
农业生产的主要目的是满足人们生存所需，能够提供充足的食物，是进行其他生产生活的基础。我国人口密集，耕地严重不足，要用比较少的耕地养活大量的人口就要提高农业生产产量。要想实现这一目的，就需要采取精细农业生产模式，在生产区域安全生态信息传感器，采集农产品的养料和光照等信息，帮助农户及时掌握相应信息，了解农作物的生长需求，及时对相关基础设施进行调控，如灌溉系统，在降低资源消耗的基础上，提高农业生产的效率和质量，满足可持续发展的需求[4]。我国水资源整体分布情况存在一定差异，对于一些缺少的地区，在农业生产的过程中，应通过物联网技术的应用，进一步节省水源。建立自动化控制系统，主要包括采集信息，掌握当地水资源的实际情况，然后对收集的信息进行处理分析，筛选出其中有价值的信息。然后基于这些信息，合理进行灌溉，并能够及时对实施效果进行反馈，以不断优化该系统，实现节水灌溉。
2.6农业品种技术推广
要想促进农业的进一步发展，就要积极推广应用各种新品种和先进技术。由于我国农业资源分散，种植人员知识水平有限，难以进行农业推广，导致一些新品种难以普及，或者与当时实际生产情况不适应。对于现有的这些问题，要想有效解决，就要加强物联网技术的应用。通过使用传感器技术，相关农业推广人员可以采集各个地区的农业生产信息，这样就能增强新品种技术推广的针对性，根据当地实际需求，合理利用各种设备进行宣传，如互联网和虚拟农业等，帮助农民真正了解这些技术应用的好处，进而接受并进行实践应用。同时，在农业生产的过程中，要加强对农户的指导，及时发现存在的技术问题，第一时间改进，进而帮助其实现增产增收。
3应用展望
3.1鼓励多类型主体参与，营造良好的社会氛围
要想实现智慧农业的建设目标，需要长时间的努力，所以要积极调动社会各主体参与其中，而不能仅仅依靠政府这一主体。通过多类型主体的参与，能够实现多种信息资源的整合，共同对农业信息进行采集和处理，进一步促进农业信息化建设。为了早日实现这一目标，不断吸纳社会力量，并通过智慧农业对建设，推动国家的进一步发展。主要因为这是一项宏大的社会工程，具有公益性、社会性和经济性[5]。因此，相关政府部门还需完善相关法律法规。现阶段。我国农业信息化建设不够成熟，还需要政府加大支持力度，并制定相应的激励机制，吸引更多社会力量，在整个社会营造良好的氛围。
3.2统筹各项影响因素，积极研发底层技术
物联网技术在农业生产中的应用，需要充分考虑影响农业生产的相关因素，如政府部门、科研机构以及金融等，最主要的是要考虑到农民的切身利益，在信息化建设的过程中，树立全局观念，注重农民的当前利益和长远利益，明确农业信息化建设的重点内容，增强其实效性。同时，农业信息化建设离不开高新技术的使用，在大量试验数据的基础上，配合底层技术的支持，才能实现农业的智能化和信息化。当前，我国物联网农业的发展还不够成熟，需要加强对相关核心技术的研发，为其发展建设提供技术支持。在对底层技术进行研发的过程中，还需加强与高校的合作。随着对物联网研究资金的不断投入，取得了一些理想的科研成果。所以要积极促进与高校的合作，充分结合高新技术与传统行业，让高校相关科研人员以实际应用为导向，增强研究的实效性。同时，相关行业内部应合理制定标准体系。
3.3加强农业信息化保障，研发新型遥感技术
我国土地面积辽阔，南方与北方的农作物在生长习性上存在较大的差异。所以对其相应生长信息的信息收集工作非常重要，相关政府部门要保障这些基础数据收集的精准性和实效性，并建立相应的数据库，这样才能为之后的农业生产信息化发展提供有效的数据支持。另外，在对农业信息数据进行处理的过程中，离不开前端传感器。目前，其在小型的农业大棚中可以应用，但在户外的大面积土地上使用，将要花费大量的资金成本，并且后续的维护工作也需要使用一定的资金。因此，需要将现有传感器的相关数据汇总，找出其相似点，并向红外线遥感方向发展，以拓展应用范围。
3.4充分结合先进技术和传统农业，培养智慧农民
物联网技术是当前科技发展的前沿，而传统农业则是长期以来的文化发展与积累，只有在二者之间找出相应的切入点，实现完美融合，让新技术赋予传统行业新的活力，传统行业增加其内涵，这样才能为农业信息化提供更好的服务。随着国内网络不断提速，再加上物联网技术的应用，促进了智慧农业的建设与发展。但在这个过程中，不能忽视最为关键的部分，那就是农民。其作为一起农业生产活动的主体，只有具备足够的科学知识，以及新型农业思想，才能推动农业信息化的进程。因此，要积极发展农民，让其参与到智慧农业建设当中，成为主导者和实践者。
4现阶段主要问题和建议
首先，当前缺乏自主技术，如无线传感这些技术创新性不足，还没有形成统一的产业链和标准。对此，应尽快制定统一的技术标准。对于物联网编码标识存在跨区域的问题，应制定相应的国家标准，使用统一的编码方案。同时，加强自主技术的研发，多个行业共同合作，以传感器为例，降低其成本，增强其安全性、可靠性和适应性，使其更便于携带，并能够实现分散采集。加强对前沿技术的研究，对农业产业相关的新技术进行预研。其次，农业物联网示范基地有限。在物联网产业化发展的过程中，主要存在的问题时应用不足。因此，应加强示范平台的建设，基于农业信息化推进区，做好实践应用示范。这样不仅便于企业找到新的发展模式，也能够进一步拓展应用范围。最后，信息安全体系建设还需改进。当前还不能有效保障信息安全，需要建立更加安全可控的物联网体系架构。健全相应的法律法规，加强安全等级保护，实施风险评估，对农业物联网进行全面安全防护，确保农业信息系统的可靠性。
5结束语
综上所述，对于未来农业的发展来说，智慧农业是主流趋势。在农业生产过程中，通过物联网技术的应用，实现畜牧业生产经营模式的转型升级，农业环境的监测，远程诊断，农产品安全监控，智能化农业生产以及促进农业品种技术推广，加快农业的产业化进程，进一步推动了农业产生的信息化发展。相信在相关科研机构的不断研究以及农业生产的积极实践下，物联网技术在不久的将来会得到更为广泛的应用。
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[文档编号][BPS-14586-ITEMTYPE-10012-14586]
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1、生产计划管理的基本概念
生产计划管理是对企业日常生产活动的计划、组织和控制，是和产品制造密切有关的各项管理工作的总称。生产类型的确定，生产过程的组织，生产能力的核定，生产计划和生产作业计划的制定与执行，日常生产的生产准备。在制品和半成品管理、生产调度、生产进度控制以及生产作业核算等等，以实现企业生产活动预期目标。生产计划包括三个方面：
1.1生产计划的编制
生产计划在编制时要具备合理性和可操作性。为了使计划更合理，而且更具有操作性，首先，在编制计划之前要充分掌握市场信息，并依据已经掌握的市场信息作出科学准确的预测。科学准确的预测是编制高水平计划的重要前提，只有准确掌握产品的市场供求状况，制定切实可行的生产计划，才能生产出适销对路的产品，提高企业的竞争力和效益。
1.2生产计划的实施和控制
生产计划的实施和控制，是生产计划落实过程中的具体工作，要围绕计划所制定的目标来组织均衡稳定的生产，完成计划目标。
生产计划实施和控制的最高境界是未雨绸缪，在问题发生之前，制定有效的措施规避问题，化解问题于无形。这也是生产计划专业与技术攻关和质量攻关等专业工作最大的区别。
1.3生产计划的统计与分析
生产计划的统计与分析工作，属于生产的事后总结、分析、提高的阶段。通过对计划的统计分析，可以认真总结成功的经验，找出不足及失败的原因，为下一步的计划编制工作提供改进依据。
2、生产计划管理现状与存在的问题
2.1投产时间滞后、生产加工周期无法保证
目前，各企业生产部门投产的依据是以与订购单位的签定合同为准，但由于种种现实原因，合同的签订过程是一个相对复杂的过程，签订时间也总是相对滞后，这种起点滞后的状态造成了我们正常生产加工周期无法保证的局面。从投产开始，由于时间已经不能正常保证，再加之基础数据的缺乏、过程控制监管不到位，大家虽然加班加点，疲劳作战，但仍然错误难免，给计划部门造成了非常被动的局面。
2.2生产计划管理流程不规范、奖惩不分明
长期以来的计划经济体制，使企业追求大而全、小而全，企业包袱越背越重，变成一头“笨象”，造成生产成本高、劳动生产率低下。再加之因为没有完善的管理流程制度，将直接影响事态变化的不同，这种随意的处理问题方式，没有说服力、不能做到严格按流程办事。同样的问题，因为参与人之间个性和思维方式的不同，将会出现不同的处理结果。
2.3信息不共享，数据到处找；库存堆得高，资金占不少
面对企业里各方面的信息，由于没有一个共同的语言环境和平台，造成计划投产部门、生产厂、工艺编制中心、物资供应中心、及相关专业科室各自为政。同样的产品、同样的数据信息，却因为信息不能共享、软件互不兼容等问题而需要多个部门重复输入。这种工作现状导致各个部门之间的工作衔接非常困难，再加之数据信息质量参差不齐、数据准确性不能保证，造成了人力、精力包括财力等诸多方面的浪费。
3、企业生产计划管理的改进对策
3.1加强计划控制性管理
一切以生产计划为源头开展工作，强调生产计划的严肃性。按定期产品投产前确认会议、物料控制会议、品质控制会议的方式导入。
一是生产推进会议。当接到订单后启动，由项目推进担当做出总的推进计划，各职能部门根据总推再做出各自的具体实施项目完成计划。定期（每天、每周）举行确认会议，报告各职能部门的项目完成情况，形成整体的控制局面。
二是物料控制会议。采购部在生产开始前一个月，每周报告物料采购到位情况。特别对是长纳期部品的状况把握，以便有时间进行协调与处理。生产前半个月，每周报告二次物料到位状态，各生产区间在生产前一周开始，每天统计不足物料清单交采购部，采购部与生产部门核对物料到位准确性，确保物料及时到位，并情报共享。外协、外购件在生产前10天必须回厂，以确保有足够的检查时间与品质处理调整时间。装配生产开始前一周物料集结，每天报告物料不足情报。
三是品质控制会议。一是每个生产现场必须设定专项看板。内容包括管理的物料清单、生产进程状况、问题点汇总表。二是《问题点汇总表》统计内容包括生产过程中所有的问题与疑问。含来料不良、尺寸超差等质量问题，同时也包括生产过程中出现的定位困难、无工装作业问题，工艺没有明确加工顺序与步骤，图纸不能理解与错误，加工不到位，装配困难等一系列问题。三是生产开始后，每周定期召开品质专题会议，对提出的问题点进行通报、分析，研究对策，找出解决方案。另外，生产部随时报告生产进程情况。
3.2物控功能的运用
第一，对在库物料进行A、B、C管理，分关键、稍次要、次要件进行盘点。建议对专项生产部品设定专项管理台账，并每天进行更新与维护，以便核对账物一致性，提前发现短缺物料，找出解决办法，同时也可以起到提醒生产的作用。确保物流适时动态地得到反映。
第二，对生产计划的售后服务用部件建立相应的报、批、领流程，对通用部件可设定一定的安全库存，对专项部品及仕向部品必须判定后期的采購能否满足生产，不能满足生产时，生产计划需提出应变方案，做成对应计划提供高层、营销判定。
3.3加强生产计划管理基础建设
收集、整理和核实督促所属企事业单位建立新的生产计划管理运行模式下各自所需的的各种基础数据和信息，及时、准确地了解和掌握各个成员单位的基础管理、合同管理、设备管理、质量管理、成本控制、物料管理等生产运营情况。帮助其完成产能效率分析、质量因素分析和成本因素分析，为以后的生产有效推动做好充分的准备，为进一步推行新型管理打下并积累一定的基础。准确的各项指标，将是及时组织、实施和考核整个系统生产计划运行过程的最有力依据。
3.4创新、优化生产计划管理流程，向提高生产力要效益
创新是前进的根本动力，只有不断的创新观念、创新思路、创新办法，加快探索与形势相适应的工作思路、工作体制和工作方法，不断促进理论创新、体制创新和工作创新，从而推动生产计划管理有新提高、新台阶，使生产计划管理更加突出时代性、把握规律性、富于创造性，不断取得新的成绩。
4、结束语
生产计划执行过程是一个企业资金流、物流、信息流统筹的过程，将直接影响对客户需求的满足，生产效率的提高，生产成本的降低。对生产计划执行过程的改善和对生产计执行效果的提升可影响企业的综合力。生产计划执行效果的好坏，直接反映团队协同力的高低。一个部门的机能与能力是有限的，好的方案与计划必须依赖相关部门的支持。在工作中不要仅站在本部立场上单独考虑问题，还要多与相关部门协调与沟通，理解并掌握相关部门的运作流程与方法，根据实际情况作出协调与变通，制订适合自身的、科学可行的生产计划。
[文档编号][BPS-14584-ITEMTYPE-10012-14584]
生产计划管理是对企业日常生产活动的计划、组织和控制，是和产品制造密切有关的各项管理工作的总称。生产类型的确定，生产过程的组织，生产能力的核定，生产计划和生产作业计划的制定与执行，日常生产的生产准备。在制品和半成品管理、生产调度、生产进度控制以及生产作业核算等等，以实现企业生产活动预期目标。生产计划包括三个方面：
1.1生产计划的编制
生产计划在编制时要具备合理性和可操作性。为了使计划更合理，而且更具有操作性，首先，在编制计划之前要充分掌握市场信息，并依据已经掌握的市场信息作出科学准确的预测。科学准确的预测是编制高水平计划的重要前提，只有准确掌握产品的市场供求状况，制定切实可行的生产计划，才能生产出适销对路的产品，提高企业的竞争力和效益。
1.2生产计划的实施和控制
生产计划的实施和控制，是生产计划落实过程中的具体工作，要围绕计划所制定的目标来组织均衡稳定的生产，完成计划目标。
生产计划实施和控制的最高境界是未雨绸缪，在问题发生之前，制定有效的措施规避问题，化解问题于无形。这也是生产计划专业与技术攻关和质量攻关等专业工作最大的区别。
1.3生产计划的统计与分析
生产计划的统计与分析工作，属于生产的事后总结、分析、提高的阶段。通过对计划的统计分析，可以认真总结成功的经验，找出不足及失败的原因，为下一步的计划编制工作提供改进依据。
2、生产计划管理现状与存在的问题
2.1投产时间滞后、生产加工周期无法保证
目前，各企业生产部门投产的依据是以与订购单位的签定合同为准，但由于种种现实原因，合同的签订过程是一个相对复杂的过程，签订时间也总是相对滞后，这种起点滞后的状态造成了我们正常生产加工周期无法保证的局面。从投产开始，由于时间已经不能正常保证，再加之基础数据的缺乏、过程控制监管不到位，大家虽然加班加点，疲劳作战，但仍然错误难免，给计划部门造成了非常被动的局面。
2.2生产计划管理流程不规范、奖惩不分明
长期以来的计划经济体制，使企业追求大而全、小而全，企业包袱越背越重，变成一头“笨象”，造成生产成本高、劳动生产率低下。再加之因为没有完善的管理流程制度，将直接影响事态变化的不同，这种随意的处理问题方式，没有说服力、不能做到严格按流程办事。同样的问题，因为参与人之间个性和思维方式的不同，将会出现不同的处理结果。
2.3信息不共享，数据到处找；库存堆得高，资金占不少
面对企业里各方面的信息，由于没有一个共同的语言环境和平台，造成计划投产部门、生产厂、工艺编制中心、物资供应中心、及相关专业科室各自为政。同样的产品、同样的数据信息，却因为信息不能共享、软件互不兼容等问题而需要多个部门重复输入。这种工作现状导致各个部门之间的工作衔接非常困难，再加之数据信息质量参差不齐、数据准确性不能保证，造成了人力、精力包括财力等诸多方面的浪费。
3、企业生产计划管理的改进对策
3.1加强计划控制性管理
一切以生产计划为源头开展工作，强调生产计划的严肃性。按定期产品投产前确认会议、物料控制会议、品质控制会议的方式导入。
一是生产推进会议。当接到订单后启动，由项目推进担当做出总的推进计划，各职能部门根据总推再做出各自的具体实施项目完成计划。定期（每天、每周）举行确认会议，报告各职能部门的项目完成情况，形成整体的控制局面。
二是物料控制会议。采购部在生产开始前一个月，每周报告物料采购到位情况。特别对是长纳期部品的状况把握，以便有时间进行协调与处理。生产前半个月，每周报告二次物料到位状态，各生产区间在生产前一周开始，每天统计不足物料清单交采购部，采购部与生产部门核对物料到位准确性，确保物料及时到位，并情报共享。外协、外购件在生产前10天必须回厂，以确保有足够的检查时间与品质处理调整时间。装配生产开始前一周物料集结，每天报告物料不足情报。
三是品质控制会议。一是每个生产现场必须设定专项看板。内容包括管理的物料清单、生产进程状况、问题点汇总表。二是《问题点汇总表》统计内容包括生产过程中所有的问题与疑问。含来料不良、尺寸超差等质量问题，同时也包括生产过程中出现的定位困难、无工装作业问题，工艺没有明确加工顺序与步骤，图纸不能理解与错误，加工不到位，装配困难等一系列问题。三是生产开始后，每周定期召开品质专题会议，对提出的问题点进行通报、分析，研究对策，找出解决方案。另外，生产部随时报告生产进程情况。
3.2物控功能的运用
第一，对在库物料进行A、B、C管理，分关键、稍次要、次要件进行盘点。建议对专项生产部品设定专项管理台账，并每天进行更新与维护，以便核对账物一致性，提前发现短缺物料，找出解决办法，同时也可以起到提醒生产的作用。确保物流适时动态地得到反映。
第二，对生产计划的售后服务用部件建立相应的报、批、领流程，对通用部件可设定一定的安全库存，对专项部品及仕向部品必须判定后期的采購能否满足生产，不能满足生产时，生产计划需提出应变方案，做成对应计划提供高层、营销判定。
3.3加强生产计划管理基础建设
收集、整理和核实督促所属企事业单位建立新的生产计划管理运行模式下各自所需的的各种基础数据和信息，及时、准确地了解和掌握各个成员单位的基础管理、合同管理、设备管理、质量管理、成本控制、物料管理等生产运营情况。帮助其完成产能效率分析、质量因素分析和成本因素分析，为以后的生产有效推动做好充分的准备，为进一步推行新型管理打下并积累一定的基础。准确的各项指标，将是及时组织、实施和考核整个系统生产计划运行过程的最有力依据。
3.4创新、优化生产计划管理流程，向提高生产力要效益
创新是前进的根本动力，只有不断的创新观念、创新思路、创新办法，加快探索与形势相适应的工作思路、工作体制和工作方法，不断促进理论创新、体制创新和工作创新，从而推动生产计划管理有新提高、新台阶，使生产计划管理更加突出时代性、把握规律性、富于创造性，不断取得新的成绩。
4、结束语
生产计划执行过程是一个企业资金流、物流、信息流统筹的过程，将直接影响对客户需求的满足，生产效率的提高，生产成本的降低。对生产计划执行过程的改善和对生产计执行效果的提升可影响企业的综合力。生产计划执行效果的好坏，直接反映团队协同力的高低。一个部门的机能与能力是有限的，好的方案与计划必须依赖相关部门的支持。在工作中不要仅站在本部立场上单独考虑问题，还要多与相关部门协调与沟通，理解并掌握相关部门的运作流程与方法，根据实际情况作出协调与变通，制订适合自身的、科学可行的生产计划。
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随着全球一体化进程的不断加快，我国制造业面临着来自国内和国外两方面的竞争压力。为了在市场竞争中占据优势地位，必须不断在降低生产成本的基础上提升生产水平，从而获得更大的利润空间。精益生产作为一种先进的管理方法，能够有效降低生产过程中的资源消耗，同时促进各项资源得到高效配置，最大程度上满足市场的需求。为了进一步提升国内制造业生产水平，研究这一课题很有必要。
1精益生产理念概述
1.1精益生产的理论
精益生产这一理念源于日本丰田的生产经营模式，当时丰田企业处于二战后的恢复时期，企业领导人吸收美国福特公司的生产经验，并对准时化的生产理念进行大力推广，逐渐在长期的发展过程中创新为精益化生产模式。精益化生产就是以市场需求为导向，对生产资料和生产时间进行严格控制，使每一阶段的生产都能够创造出最大效益，从而使产品获得市场竞争优势。在应用精益化理念实施生产活动时，必须对生产系统、人员结构、市场供求、运行模式等方面进行全面而深入地探究，使生产计划能够随着市场需求的变化而灵活调整，将生产模式中冗余的部分全部淘汰并剔除，从而完成最精简的生产效果，避免资源的浪费，实现技术、人员和生产资料的高效应用[1]。
1.2精益生产的实质
精益生产的理念本质上就是一种企业的管理手段和运营文化，从生产和管理中的各个方面出发，使企业的生产成本大大降低，并且达到质量的优化目标。在应用精益生产理念进行生产和管理的过程中，必须将客户的需求作为制定生產计划的主要依据，然后对技术、人员和生产资料进行针对性地配置，从优化管理、杜绝浪费的角度出发，使每个生产岗位能够发挥出最大的价值，同时建立健全的质量保障体系，使每一环节的生产都能够满足客户需求。
就制造业的生产流程来看，必须经历原材料采购、生产制造和发行市场的过程，要为产品赋予更高的价值，就必须注重生产中的每一阶段。具体来看，主要包括以下几个方面，分别是技术、信息和服务。就技术流程来看，主要以客户的需求为产品设计和制造的导向，使技术配置能够充分满足市场的需求；就信息过程来看，主要根据客户的需求对生产计划进行制定，并对生产订单进行针对性调整；就服务过程来看，主要体现在原材料接受、生产制造和物质转换的各个方面。将精益生产的理念注入其中，就是在生产流程中发现能够增值的环节，然后将不存在增值的部分全部剔除[2]。
1.3精益生产的优势
就制造业精益生产方式与传统生产方式相比较（见表1），主要体现出以下几方面的优势：
第一，精益生产是一种循序渐进、逐渐深入的生产模式，能够根据市场需求的变动进行及时调整，因此生产流程更加贴近现实，会降低生产预测不准确带来的风险，从而使客户的需求得到最大程度的满足。
第二，精益生产以客户的需求为主体，完全将自身的利益与客户的利益相捆绑，因此在生产过程中会不断反省生产计划的科学性和合理性，从而使产品的生产质量不断提升，在追求质量完美的过程中不断进步。
第三，精益生产给予企业一种先进的管理模式，能够使企业在现代社会的发展中获得更大优势。例如精益生产理念能够使企业的管理体系更加规范化和标准化，在生产经营的过程中，每一环节都有据可查，从而使企业的管理效率得到极大提升。
第四，精益生产能够使企业的生产经营成本得到有效压缩。要在激烈的市场竞争中获得优势，必须在保证产品质量的前提下不断降低生产成本，从而使企业获得更大的经济效益，为此企业必须不断提升生产效率，同时压缩供货时间、减少生产废品的几率、降低生产库存和积压。
2制造业精益生产的体系分析
2.1基本思想
从精益生产理念的理论及应用分析可知，制造业精益生产依据的基本思想和核心价值为消除生产中的所有浪费现象，以无库存作为生产的终极目标，并且能够对市场的需求变动做出灵活及时地应对。在应用精益生产理念开展生产工作时，会面临以下几种挑战，分别是超额生产、残次品生产、额外积压、计划误差、过剩服务等，这些都是典型的生产浪费现象[3]。
为了应对这些挑战，一是要实现准时化生产，即在规定的计划时间内完成合理订单的生产和制造，将客户的需求作为主要导向，从而避免库存积压和生产过剩的现象发生；二是对自动化的生产手段进行应用，使产品在生产环节能够得到自动检测系统的管理，从而实现生产环节的零缺陷；三是对员工的管理方式进行改革，改变传统生产模式下将员工看作生产线附属设备的落后思想，充分发挥员工的自主能动性，贯彻落实以人为本的原则，使员工参与工作的积极性和创造性得到有效激发。
2.2结构特征
精益生产体系的结构特征主要体现在以下几个方面：一是企业采用拉动式的生产模式。客户的实际需求会以订单的形式反映出来，企业的生产以订单的内容作为依据，就能够使生产出来的产品完全满足客户的需求，从而避免生产过剩、库存积压的现象发生。例如以看板作为接收生产指令的工具，将具体的生产信息以看板的形式应用于生产流动线，同时对每个生产点的操作时间进行平衡；二是精益生产体系的全过程都是无停顿的，这可以有效避免生产堵塞产生库存积压；三是精益生产体系能够有效降低生产流程中的人员数量，实现标准化作业，从而控制生产的成本，例如对员工进行全能化培养，使一个员工能够同时管理多台设备，从而满足生产过程中的灵活调整和安排。
3我国制造业的发展现状、存在的问题及策略分析
3.1我国制造业的发展现状
制造业是我国社会经济的重要支柱，对增强国家经济实力具有不可替代的作用。自改革开放以来，我国制造业发展水平不断提升，并且在国际市场上占据一席之地，但是在发展的过程中也暴露出一些现实问题，即环境污染、资源消耗、人力资源浪费等，因此促进制造业的转型升级是当前提升我国社会经济发展水平的必然趋势。我国制造业的发展主要受到国内和国际两方面的驱动，一是国内经济发展水平不断提升，人们的生活质量也显著增强，因此对各项产品的内在需求迅速增加，这使得制造业获得飞速发展的动力；二是全球一体化趋势不断加强，这给予国内制造业更加广阔的发展平台，为了取得国际市场上的竞争优势，必须不断提高生产水平，这就使得制造业水平不断提升。
3.2我国制造业发展存在的问题
总的来看，我国制造业发展与国际先进水平间仍然存在较大的差距：一是我国制造业仍然处于发展阶段。制造业的水平直接反映国家工业化发展的水平，当前我国虽然是国际市场上的制造大国，但是竞争优势主要在于廉价的劳动力，因此在产品价格上具有一定优势，但是生产效率却落后于很多发达国家；二是我国高新技术的竞争实力明显不足。在“世界工厂”中，我国主要承担低端产品的生产制造，因此在国际市场上扮演着廉价供应商的角色，缺乏竞争优势；三是我国制造业缺乏创新实力，由于很多产品生产和制造的关键技术需要从国际市场引进，因此无法积累核心技术的研发经验，导致企业难以完成转型升级。
3.3我国制造业发展的策略分析
为解决我国制造业在现阶段发展中存在的问题，可以从以下几方面着手：
第一，国家应该加强对制造业的人才培养，从而提升制造业整体的工艺水平。当前我国制造业技术人员的数量虽然居于国际领先水平，但是技工的年龄却偏向老龄化，尤其是高级技工，严重制约制造业的可持续发展，为此必须加强技术人才的培养工作，不断提升技术人才的创新研发水平，实现制造企业在精益生产中的多层次人才结构建设，例如对技术人才进行全方位、多技能培養，使员工的技术应用能力和岗位范围不断拓宽，从而满足企业生产线上的更多需求。
第二，大力促进制造企业的规模化和现代化发展。我国虽然是制造大国，但是劳动力密集型仍然占据企业发展的多数，这不仅造成生产过剩、资源浪费，还对国外先进技术的引进形成依赖心理，降低了创新研发的动力和水平，为此必须向技术密集型企业不断发展，从而实现企业的转型升级。
4精益生产理念下制造业生产计划分析
4.1市场环境
将精益生产的理念应用于制造业生产计划的制定中，必须先对当前制造业经营发展面对的市场环境进行全面分析。具体来看，主要表现出以下几方面的发展趋势：
第一，市场对制造业的需求变得越来越多样化。随着社会经济水平的不断提升，人们的消费理念和消费需求发生极大变化，更多的人开始追求个性化和定制化消费，这使得商品的生产周期明显缩短，因此传统制造业的生产流程和生产方法已经无法应用于当前的市场消费模式，制造企业必须根据市场的变化调整经营策略和生产计划，加大对个性化消费产品的研发，使商品的种类更加多样化，从而满足市场需求。
第二，制造企业的管理组织逐渐向着虚拟化的方向发展。传统制造业主要应用自上而下的管理模式，组织结构具有严格的阶级特点，这虽然能够保障各项指令的上行下效，但是却缺乏灵活度和高效率，尤其是在瞬息万变的市场经济环境下，因此企业应该着重组织的虚拟性建设，着重以市场的外部力量实施约束和管理，提升企业的竞争优势。
第三，制造企业经营发展转向准时化生产，在以市场需求为导向的生产计划指导下，产品的生产必须以订单所标记的时间和数量为目标，而在这一目标下开展的生产工作都严格契合市场的需求，因此不会出现冗余和浪费的现象，也不会因为生产过剩造成库存积压，各项资源的利用率都能够达到最佳。
4.2应用模式
要制定精益化的生产方案，必须对精益生产理念的应用模式进行研究。具体来看，主要体现在以下几个方面：
第一，企业要建设与精益生产理念相匹配的企业文化。为此必须将员工置于企业管理的主体地位，加强自我管理模式的塑造，使员工能够在不断实现自我价值的过程中促进企业转型发展，促进员工与企业之间的双赢[4]。
第二，企业要建立以精益生产为理念的学习型组织，组织员工不断提升技术水平，实现系统思考和自我超越，并且打造一支持续学习、深入学习的团队。
第三，企业要建立精益化的生产战略目标，严格剔除生产线上所有无增值的生产活动和增值绝对量较少的生产活动，杜绝一切浪费现象发生，例如剔除生产过剩、等待时间、过度处理、非必要运输、非必要返工等方面的浪费，选择科学合理的成本管理方向，将创造最大经济价值作为企业和员工的共同目标。
第四，要建立精益化的营销模式，以营销作为企业生产计划的导向，以消费者需求作为创造价值的依据，从而实现更好发展，例如使顾客作为企业生产计划的一部分，与消费者在价值流的各个层面建立相互合作的关系，对消费者的需求进行深入挖掘，并且融合大数据理念建立需求数据库，将长期挖掘的数据作为生产计划的参考依据。
第五，要建立精益化的设计开发模式，制定低成本和标准化的设计目标，使产品能够充分满足市场的需求，当消费者改变预期目标的情况下能够做出及时有效的应对，并以此为根据对生产计划进行相应的调整。例如应用并行式产品开发模式，在分析市场需求的前提下展开产品设计和工艺设计工作，然后对制造材料进行采购，在制造的过程中完成检测和装配工作，最后将销售和维修进行综合，使产品生产的整个流程都保持顺畅，降低返修工作发生的几率[5]。
4.3計划关键
在此构建应用模式的基础上，必须建立精益生产体系，有效应用5S管理模式到成功生产目标。5S的管理模式主要包括以下内容，分别是产品开发设计、生产设计、均衡同步生产、精益品质监督、现场IE作业、标准化机制改革等。
精益生产体系主要由以下几方面组成：一是以产品的市场需求为生产单元的建设依据，将成组技术作为产品加工和生产的指导；二是对连续流动生产法进行有效应用，以加工的顺序作为车间生产线的布置方式，使产品能够得到顺畅的制造和加工，避免等待时间造成生产浪费。例如设置合理的看板系统，对产品的生产计划和生产信息进行详细发布和透明监控，保证生产的时间和生产工位能够充分匹配，从而保障准时化生产目标的实现；三是对产品的价值流进行详细分析，以绘制机制流图作为改善生产组织的依据，加强各部门之间的协调配合水平，及时解决生产现场存在的问题，使产品的生产效率和生产质量得到保障。
5精益生产理念下制造业生产计划实践分析
5.1企业简介
以A企业为精益生产理念下制造业生产计划的实践事例，对A企业的生产经营模式进行分析。A企业是一家煤矿机械设备制造有限公司，成立于1954年，最初为一家单一的机械设备维修厂，经过多年的发展逐渐形成一定规模，成为我国生产煤矿机械制造设备的二级单位。在长期的生产经营过程中，A企业已经积累较多的技术研发经验、产品生产经验和产品营销经验，无论是生产规模还是产品品牌都已经在市场上占据一定优势地位。当前A企业的员工共有2300余人，企业的占地面积为38万平方米，其中厂区的占地面积达到23.4万平方米。企业主要以高端的精尖设备作为生产的重点，并且下设技术研究机构，多次荣获国家级与省级荣誉称号。
5.2车间改善
A企业车间布局存在的问题主要体现在以下几个方面：一是生产线比较冗长，因此在制造和加工的过程会浪费大量时间，尤其是不同生产工序之间的衔接，导致生产加工的效率较低；二是在产品生产和加工的过程中，很多机械设备都处于闲置状态，不仅占据较大的场地空间，还使生产现场的布局比较混乱，不利于精益化管理；三是各项机械设备之间的距离较大，生产人员在工作时必须移动较大的距离对机械进行操作，使生产的时间遭受浪费（见图1）。
为此必须从以下几方面对车间布局进行改善，从而增强的精益化的管理水平：一是对生产线的物流线路进行精简，以此减少生产、加工和运输过程中花费的时间，从而提高生产效率；二是对车间实施紧凑型布局，缩小设备与设备之间的距离，避免多余设备占据场地面积；三是对生产原料及产品的进出口进行管理，保证出入口的运行通畅，降低时间消耗；四是对货运路线进行合理规划，将人流路线与物流路线分开，避免路线交叉降低运输效率[6]（见图2）。
车间改进的目的主要有四个，一是提升员工的利用率，二是提升产品的生产效率，三是提高机械的利用率，四是提高产品运输的效率。就车间改进前的各项数据来看，人员利用率为35%，粗加工车床的利用率为75%，钻孔机的利用率为57%，抛光机的利用率为73%；而车间改进之后，人员的利用率达到66.7%，粗加工车床的利用率为87%，钻孔机的利用率为66.8%，抛光机的利用率为87.9%，在提高人员利用率和机械利用率的基础上，车间的生产率会大大提升，而利用率的提升会避免生产时间的浪费。车间的简化型和紧凑型布置能够使制造完成的产品更加靠近出口，不再有路线交叉的顾虑，从而减少运输过程中的时间浪费，从而在同等运输条件下提升运输的效率。
6结束语
研究可得，利用精益生产的理念制定企业生产计划能够有效地促进企业文化建设、制定完善的生产目标、建立精益化的生产模式和设计开发模式，从而帮助制造企业获得更加健康长远的发展。为此企业应该建立健全的5S管理模式，并且从产品开发设计、生产设计、均衡同步生产、精益品质监督、现场IE作业、标准化机制改革等角度构建科学的生产体系，使企业的生产效率和质量得到保障。
[文档编号][BPS-14583-ITEMTYPE-10012-14583]
1精益生产理念概述
1.1精益生产的理论
精益生产这一理念源于日本丰田的生产经营模式，当时丰田企业处于二战后的恢复时期，企业领导人吸收美国福特公司的生产经验，并对准时化的生产理念进行大力推广，逐渐在长期的发展过程中创新为精益化生产模式。精益化生产就是以市场需求为导向，对生产资料和生产时间进行严格控制，使每一阶段的生产都能够创造出最大效益，从而使产品获得市场竞争优势。在应用精益化理念实施生产活动时，必须对生产系统、人员结构、市场供求、运行模式等方面进行全面而深入地探究，使生产计划能够随着市场需求的变化而灵活调整，将生产模式中冗余的部分全部淘汰并剔除，从而完成最精简的生产效果，避免资源的浪费，实现技术、人员和生产资料的高效应用[1]。
1.2精益生产的实质
精益生产的理念本质上就是一种企业的管理手段和运营文化，从生产和管理中的各个方面出发，使企业的生产成本大大降低，并且达到质量的优化目标。在应用精益生产理念进行生产和管理的过程中，必须将客户的需求作为制定生產计划的主要依据，然后对技术、人员和生产资料进行针对性地配置，从优化管理、杜绝浪费的角度出发，使每个生产岗位能够发挥出最大的价值，同时建立健全的质量保障体系，使每一环节的生产都能够满足客户需求。
就制造业的生产流程来看，必须经历原材料采购、生产制造和发行市场的过程，要为产品赋予更高的价值，就必须注重生产中的每一阶段。具体来看，主要包括以下几个方面，分别是技术、信息和服务。就技术流程来看，主要以客户的需求为产品设计和制造的导向，使技术配置能够充分满足市场的需求；就信息过程来看，主要根据客户的需求对生产计划进行制定，并对生产订单进行针对性调整；就服务过程来看，主要体现在原材料接受、生产制造和物质转换的各个方面。将精益生产的理念注入其中，就是在生产流程中发现能够增值的环节，然后将不存在增值的部分全部剔除[2]。
1.3精益生产的优势
就制造业精益生产方式与传统生产方式相比较（见表1），主要体现出以下几方面的优势：
第一，精益生产是一种循序渐进、逐渐深入的生产模式，能够根据市场需求的变动进行及时调整，因此生产流程更加贴近现实，会降低生产预测不准确带来的风险，从而使客户的需求得到最大程度的满足。
第二，精益生产以客户的需求为主体，完全将自身的利益与客户的利益相捆绑，因此在生产过程中会不断反省生产计划的科学性和合理性，从而使产品的生产质量不断提升，在追求质量完美的过程中不断进步。
第三，精益生产给予企业一种先进的管理模式，能够使企业在现代社会的发展中获得更大优势。例如精益生产理念能够使企业的管理体系更加规范化和标准化，在生产经营的过程中，每一环节都有据可查，从而使企业的管理效率得到极大提升。
第四，精益生产能够使企业的生产经营成本得到有效压缩。要在激烈的市场竞争中获得优势，必须在保证产品质量的前提下不断降低生产成本，从而使企业获得更大的经济效益，为此企业必须不断提升生产效率，同时压缩供货时间、减少生产废品的几率、降低生产库存和积压。
2制造业精益生产的体系分析
2.1基本思想
从精益生产理念的理论及应用分析可知，制造业精益生产依据的基本思想和核心价值为消除生产中的所有浪费现象，以无库存作为生产的终极目标，并且能够对市场的需求变动做出灵活及时地应对。在应用精益生产理念开展生产工作时，会面临以下几种挑战，分别是超额生产、残次品生产、额外积压、计划误差、过剩服务等，这些都是典型的生产浪费现象[3]。
为了应对这些挑战，一是要实现准时化生产，即在规定的计划时间内完成合理订单的生产和制造，将客户的需求作为主要导向，从而避免库存积压和生产过剩的现象发生；二是对自动化的生产手段进行应用，使产品在生产环节能够得到自动检测系统的管理，从而实现生产环节的零缺陷；三是对员工的管理方式进行改革，改变传统生产模式下将员工看作生产线附属设备的落后思想，充分发挥员工的自主能动性，贯彻落实以人为本的原则，使员工参与工作的积极性和创造性得到有效激发。
2.2结构特征
精益生产体系的结构特征主要体现在以下几个方面：一是企业采用拉动式的生产模式。客户的实际需求会以订单的形式反映出来，企业的生产以订单的内容作为依据，就能够使生产出来的产品完全满足客户的需求，从而避免生产过剩、库存积压的现象发生。例如以看板作为接收生产指令的工具，将具体的生产信息以看板的形式应用于生产流动线，同时对每个生产点的操作时间进行平衡；二是精益生产体系的全过程都是无停顿的，这可以有效避免生产堵塞产生库存积压；三是精益生产体系能够有效降低生产流程中的人员数量，实现标准化作业，从而控制生产的成本，例如对员工进行全能化培养，使一个员工能够同时管理多台设备，从而满足生产过程中的灵活调整和安排。
3我国制造业的发展现状、存在的问题及策略分析
3.1我国制造业的发展现状
制造业是我国社会经济的重要支柱，对增强国家经济实力具有不可替代的作用。自改革开放以来，我国制造业发展水平不断提升，并且在国际市场上占据一席之地，但是在发展的过程中也暴露出一些现实问题，即环境污染、资源消耗、人力资源浪费等，因此促进制造业的转型升级是当前提升我国社会经济发展水平的必然趋势。我国制造业的发展主要受到国内和国际两方面的驱动，一是国内经济发展水平不断提升，人们的生活质量也显著增强，因此对各项产品的内在需求迅速增加，这使得制造业获得飞速发展的动力；二是全球一体化趋势不断加强，这给予国内制造业更加广阔的发展平台，为了取得国际市场上的竞争优势，必须不断提高生产水平，这就使得制造业水平不断提升。
3.2我国制造业发展存在的问题
总的来看，我国制造业发展与国际先进水平间仍然存在较大的差距：一是我国制造业仍然处于发展阶段。制造业的水平直接反映国家工业化发展的水平，当前我国虽然是国际市场上的制造大国，但是竞争优势主要在于廉价的劳动力，因此在产品价格上具有一定优势，但是生产效率却落后于很多发达国家；二是我国高新技术的竞争实力明显不足。在“世界工厂”中，我国主要承担低端产品的生产制造，因此在国际市场上扮演着廉价供应商的角色，缺乏竞争优势；三是我国制造业缺乏创新实力，由于很多产品生产和制造的关键技术需要从国际市场引进，因此无法积累核心技术的研发经验，导致企业难以完成转型升级。
3.3我国制造业发展的策略分析
为解决我国制造业在现阶段发展中存在的问题，可以从以下几方面着手：
第一，国家应该加强对制造业的人才培养，从而提升制造业整体的工艺水平。当前我国制造业技术人员的数量虽然居于国际领先水平，但是技工的年龄却偏向老龄化，尤其是高级技工，严重制约制造业的可持续发展，为此必须加强技术人才的培养工作，不断提升技术人才的创新研发水平，实现制造企业在精益生产中的多层次人才结构建设，例如对技术人才进行全方位、多技能培養，使员工的技术应用能力和岗位范围不断拓宽，从而满足企业生产线上的更多需求。
第二，大力促进制造企业的规模化和现代化发展。我国虽然是制造大国，但是劳动力密集型仍然占据企业发展的多数，这不仅造成生产过剩、资源浪费，还对国外先进技术的引进形成依赖心理，降低了创新研发的动力和水平，为此必须向技术密集型企业不断发展，从而实现企业的转型升级。
4精益生产理念下制造业生产计划分析
4.1市场环境
将精益生产的理念应用于制造业生产计划的制定中，必须先对当前制造业经营发展面对的市场环境进行全面分析。具体来看，主要表现出以下几方面的发展趋势：
第一，市场对制造业的需求变得越来越多样化。随着社会经济水平的不断提升，人们的消费理念和消费需求发生极大变化，更多的人开始追求个性化和定制化消费，这使得商品的生产周期明显缩短，因此传统制造业的生产流程和生产方法已经无法应用于当前的市场消费模式，制造企业必须根据市场的变化调整经营策略和生产计划，加大对个性化消费产品的研发，使商品的种类更加多样化，从而满足市场需求。
第二，制造企业的管理组织逐渐向着虚拟化的方向发展。传统制造业主要应用自上而下的管理模式，组织结构具有严格的阶级特点，这虽然能够保障各项指令的上行下效，但是却缺乏灵活度和高效率，尤其是在瞬息万变的市场经济环境下，因此企业应该着重组织的虚拟性建设，着重以市场的外部力量实施约束和管理，提升企业的竞争优势。
第三，制造企业经营发展转向准时化生产，在以市场需求为导向的生产计划指导下，产品的生产必须以订单所标记的时间和数量为目标，而在这一目标下开展的生产工作都严格契合市场的需求，因此不会出现冗余和浪费的现象，也不会因为生产过剩造成库存积压，各项资源的利用率都能够达到最佳。
4.2应用模式
要制定精益化的生产方案，必须对精益生产理念的应用模式进行研究。具体来看，主要体现在以下几个方面：
第一，企业要建设与精益生产理念相匹配的企业文化。为此必须将员工置于企业管理的主体地位，加强自我管理模式的塑造，使员工能够在不断实现自我价值的过程中促进企业转型发展，促进员工与企业之间的双赢[4]。
第二，企业要建立以精益生产为理念的学习型组织，组织员工不断提升技术水平，实现系统思考和自我超越，并且打造一支持续学习、深入学习的团队。
第三，企业要建立精益化的生产战略目标，严格剔除生产线上所有无增值的生产活动和增值绝对量较少的生产活动，杜绝一切浪费现象发生，例如剔除生产过剩、等待时间、过度处理、非必要运输、非必要返工等方面的浪费，选择科学合理的成本管理方向，将创造最大经济价值作为企业和员工的共同目标。
第四，要建立精益化的营销模式，以营销作为企业生产计划的导向，以消费者需求作为创造价值的依据，从而实现更好发展，例如使顾客作为企业生产计划的一部分，与消费者在价值流的各个层面建立相互合作的关系，对消费者的需求进行深入挖掘，并且融合大数据理念建立需求数据库，将长期挖掘的数据作为生产计划的参考依据。
第五，要建立精益化的设计开发模式，制定低成本和标准化的设计目标，使产品能够充分满足市场的需求，当消费者改变预期目标的情况下能够做出及时有效的应对，并以此为根据对生产计划进行相应的调整。例如应用并行式产品开发模式，在分析市场需求的前提下展开产品设计和工艺设计工作，然后对制造材料进行采购，在制造的过程中完成检测和装配工作，最后将销售和维修进行综合，使产品生产的整个流程都保持顺畅，降低返修工作发生的几率[5]。
4.3計划关键
在此构建应用模式的基础上，必须建立精益生产体系，有效应用5S管理模式到成功生产目标。5S的管理模式主要包括以下内容，分别是产品开发设计、生产设计、均衡同步生产、精益品质监督、现场IE作业、标准化机制改革等。
精益生产体系主要由以下几方面组成：一是以产品的市场需求为生产单元的建设依据，将成组技术作为产品加工和生产的指导；二是对连续流动生产法进行有效应用，以加工的顺序作为车间生产线的布置方式，使产品能够得到顺畅的制造和加工，避免等待时间造成生产浪费。例如设置合理的看板系统，对产品的生产计划和生产信息进行详细发布和透明监控，保证生产的时间和生产工位能够充分匹配，从而保障准时化生产目标的实现；三是对产品的价值流进行详细分析，以绘制机制流图作为改善生产组织的依据，加强各部门之间的协调配合水平，及时解决生产现场存在的问题，使产品的生产效率和生产质量得到保障。
5精益生产理念下制造业生产计划实践分析
5.1企业简介
以A企业为精益生产理念下制造业生产计划的实践事例，对A企业的生产经营模式进行分析。A企业是一家煤矿机械设备制造有限公司，成立于1954年，最初为一家单一的机械设备维修厂，经过多年的发展逐渐形成一定规模，成为我国生产煤矿机械制造设备的二级单位。在长期的生产经营过程中，A企业已经积累较多的技术研发经验、产品生产经验和产品营销经验，无论是生产规模还是产品品牌都已经在市场上占据一定优势地位。当前A企业的员工共有2300余人，企业的占地面积为38万平方米，其中厂区的占地面积达到23.4万平方米。企业主要以高端的精尖设备作为生产的重点，并且下设技术研究机构，多次荣获国家级与省级荣誉称号。
5.2车间改善
A企业车间布局存在的问题主要体现在以下几个方面：一是生产线比较冗长，因此在制造和加工的过程会浪费大量时间，尤其是不同生产工序之间的衔接，导致生产加工的效率较低；二是在产品生产和加工的过程中，很多机械设备都处于闲置状态，不仅占据较大的场地空间，还使生产现场的布局比较混乱，不利于精益化管理；三是各项机械设备之间的距离较大，生产人员在工作时必须移动较大的距离对机械进行操作，使生产的时间遭受浪费（见图1）。
为此必须从以下几方面对车间布局进行改善，从而增强的精益化的管理水平：一是对生产线的物流线路进行精简，以此减少生产、加工和运输过程中花费的时间，从而提高生产效率；二是对车间实施紧凑型布局，缩小设备与设备之间的距离，避免多余设备占据场地面积；三是对生产原料及产品的进出口进行管理，保证出入口的运行通畅，降低时间消耗；四是对货运路线进行合理规划，将人流路线与物流路线分开，避免路线交叉降低运输效率[6]（见图2）。
车间改进的目的主要有四个，一是提升员工的利用率，二是提升产品的生产效率，三是提高机械的利用率，四是提高产品运输的效率。就车间改进前的各项数据来看，人员利用率为35%，粗加工车床的利用率为75%，钻孔机的利用率为57%，抛光机的利用率为73%；而车间改进之后，人员的利用率达到66.7%，粗加工车床的利用率为87%，钻孔机的利用率为66.8%，抛光机的利用率为87.9%，在提高人员利用率和机械利用率的基础上，车间的生产率会大大提升，而利用率的提升会避免生产时间的浪费。车间的简化型和紧凑型布置能够使制造完成的产品更加靠近出口，不再有路线交叉的顾虑，从而减少运输过程中的时间浪费，从而在同等运输条件下提升运输的效率。
6结束语
研究可得，利用精益生产的理念制定企业生产计划能够有效地促进企业文化建设、制定完善的生产目标、建立精益化的生产模式和设计开发模式，从而帮助制造企业获得更加健康长远的发展。为此企业应该建立健全的5S管理模式，并且从产品开发设计、生产设计、均衡同步生产、精益品质监督、现场IE作业、标准化机制改革等角度构建科学的生产体系，使企业的生产效率和质量得到保障。
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电力金具，是连接和组合电力系统中的各类装置，起到传递机械负荷、电气负荷及某种防护作用的金属附件。随着电力行业的发展，所需的业务量越来越大全凭手工订单远不能满足要求。于是企业引进新型的管理系统—ERP，并得到广泛应用。
1 ERP的模块介绍
ERP系统主要包含销售管理、采购管理、库存管理、生产管理、客商管理、财务管理等诸多模块，各大模块关系都是相辅相成的，要求各模块的.数据都要准确无误，否则则会影响下一模块的正确运行，最终会导致整个系统数据不准确。根据本文需求，简单介绍销售管理模块，重点详细介绍生产管理模块。
销售管理模块主要是帮助销售人员完成客户档案、销售报价、销售订单、销售发货等一系列销售管理事务，销售业务员根据销售合同，形成销售订单，成为销售发货的日期、货物明细、价格、数量等事项的依据，更是之后生产管理模块的重要基础工作。
生产管理模块是企业生产的重要环节，主要包括主生产计划，物料需求计划以及生产订单的处理。主生产计划由生产部门制定，依据销售计划制定在一定的时期内各产品型号及总生产数量的
详细计划；物料需求计划是依据主生产计划，系统自动形成物料
需求情况表，根据企业的实际库存形成物料求缺单，根据物料的基本属性物料需求计划可以直接转入采购管理系统进行物料的采购。
2 主生产计划（MPS）的制定
2.1 主生产计划的作用及意义
主生产计划在整个计划模块中，处在核心地位，有着非常重要作用，是计划系统中的关键环节。它在计划管理中起承上启下作用，可作为物料需求计划、零件生产计划的依据，具体可以用下图体现。
2.2 主生产计划的制定
电力金具企业属于订单模式企业，主生产计划是根据客户下单数量及交货期制订主生产计划，由于订单频率不能确定，有时一天会有很多个订单，系统按交货日期的顺序考虑生产能力，进行MPS计算。
3 物料需求计划
3.1 物料需求计划的概念及应用
物料需求计划根据各产品的物料清单展开信息，提供可预期的各个零部件生产计划和原材料采购计划，并随时根据实际变化情况重新调整进行MRP的生成，以预防物料的短缺与过量现象。
物料需求计划主要解决的问题是：
①生产/采购什么？数量多少？
②现有产品？缺什么产品？
③还需生产/采购什么？生产/采购量？生产/采购时间？何时交货？
MRP依据这些问题按BOM清单、库存情况、计划期等因素逐层按物料清单展开计算，直到所有产品的最低一层物料全部展开计算完为止。以电力金具产品导线悬垂线夹为例，BOM 清单如下：
物料清单（BOM）是产品结构的技术性描述文件，即是将产品逐级分解直至展开到原材料，包括每个组装件所需的各个下属部件的数量，每种产品型号都有自己的唯一的物料清单。MRP生成后根据库存情况以及在单情况，得出净需求计划量根据生产情况进行相应的生产和采购安排。
3.2 物料需求计划（MRP）运作流程
4 结论
MPS与MRP是ERP系统中两大重要计划管理模块，两者之间的关系密不可分，要使得ERP生产计划管理体系顺利运行，必须做好主生产计划与物料需求计划，而做好这两项计划的前提是销售订单模块要做到严密，由于目前电力金具产品的特点，加之各用户订单批次性不明确比较零散，型号各异且数量或多或少，诸如此类问题也使得在运行ERP系统的过程中生产计划的制定及后续生产出现困难，需要更深层次的探讨，通过各相关运作部门以及软件开发者相互的沟通交流使ERP系统更为方便快捷的运用于电力金具行业。
[文档编号][BPS-14582-ITEMTYPE-10012-14582]
1 ERP的模块介绍
ERP系统主要包含销售管理、采购管理、库存管理、生产管理、客商管理、财务管理等诸多模块，各大模块关系都是相辅相成的，要求各模块的.数据都要准确无误，否则则会影响下一模块的正确运行，最终会导致整个系统数据不准确。根据本文需求，简单介绍销售管理模块，重点详细介绍生产管理模块。
销售管理模块主要是帮助销售人员完成客户档案、销售报价、销售订单、销售发货等一系列销售管理事务，销售业务员根据销售合同，形成销售订单，成为销售发货的日期、货物明细、价格、数量等事项的依据，更是之后生产管理模块的重要基础工作。
生产管理模块是企业生产的重要环节，主要包括主生产计划，物料需求计划以及生产订单的处理。主生产计划由生产部门制定，依据销售计划制定在一定的时期内各产品型号及总生产数量的
详细计划；物料需求计划是依据主生产计划，系统自动形成物料
需求情况表，根据企业的实际库存形成物料求缺单，根据物料的基本属性物料需求计划可以直接转入采购管理系统进行物料的采购。
2 主生产计划（MPS）的制定
2.1 主生产计划的作用及意义
主生产计划在整个计划模块中，处在核心地位，有着非常重要作用，是计划系统中的关键环节。它在计划管理中起承上启下作用，可作为物料需求计划、零件生产计划的依据，具体可以用下图体现。
2.2 主生产计划的制定
电力金具企业属于订单模式企业，主生产计划是根据客户下单数量及交货期制订主生产计划，由于订单频率不能确定，有时一天会有很多个订单，系统按交货日期的顺序考虑生产能力，进行MPS计算。
3 物料需求计划
3.1 物料需求计划的概念及应用
物料需求计划根据各产品的物料清单展开信息，提供可预期的各个零部件生产计划和原材料采购计划，并随时根据实际变化情况重新调整进行MRP的生成，以预防物料的短缺与过量现象。
物料需求计划主要解决的问题是：
①生产/采购什么？数量多少？
②现有产品？缺什么产品？
③还需生产/采购什么？生产/采购量？生产/采购时间？何时交货？
MRP依据这些问题按BOM清单、库存情况、计划期等因素逐层按物料清单展开计算，直到所有产品的最低一层物料全部展开计算完为止。以电力金具产品导线悬垂线夹为例，BOM 清单如下：
物料清单（BOM）是产品结构的技术性描述文件，即是将产品逐级分解直至展开到原材料，包括每个组装件所需的各个下属部件的数量，每种产品型号都有自己的唯一的物料清单。MRP生成后根据库存情况以及在单情况，得出净需求计划量根据生产情况进行相应的生产和采购安排。
3.2 物料需求计划（MRP）运作流程
4 结论
MPS与MRP是ERP系统中两大重要计划管理模块，两者之间的关系密不可分，要使得ERP生产计划管理体系顺利运行，必须做好主生产计划与物料需求计划，而做好这两项计划的前提是销售订单模块要做到严密，由于目前电力金具产品的特点，加之各用户订单批次性不明确比较零散，型号各异且数量或多或少，诸如此类问题也使得在运行ERP系统的过程中生产计划的制定及后续生产出现困难，需要更深层次的探讨，通过各相关运作部门以及软件开发者相互的沟通交流使ERP系统更为方便快捷的运用于电力金具行业。
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随着市场经济的快速发展，煤炭企业在经济发展中的地位也随之提高。但由于煤炭企业在生产计划经济管理上存在指标不平衡、市场观念落后和环保意识欠缺等问题，导致企业的经济效益降低。目前，提高企业的生产计划管理是改善煤炭企业现状最有利的途径。
1 煤炭企业生产计划管理中存在的问题
1.1 指标不平衡，统计工作不完整
综合指标构成企业计划。大多数煤炭企业都根据计划人员的工作经验实行分散性指标管理，这种管理方式不利于企业技术经济的深入研究，在技术交流上无法统一配合，不能形成技术经济的指标体系。而对于指标不平衡的矛盾问题，企业管理者需要花费很多精力和时间去解决，从而无暇顾及计划工作的内在情况。根本问题没有得到解决，计划工作效率便提不上去。在统计信息上，要求信息需要有层次性和目标性。但由于企业统计工作人员在统计信息时，仅限于在企业范围之内统计，对企业外的信息全然不知;又因为统计工作只抓报表的完成度，忽略对数据的分析和预测;再者，统计数据的效果不理想，使工作咨询与监督作用无法正常发挥，导致企业计划对信息的需求量无法满足，从而影响企业的发展和管理。
1.2 市场观念落后，忽视经营计划
企业生产最重要的是降低成本、提高产量。因此，大多煤炭企业都以生产作为企业计划的依据，大量开发煤炭资源，忽略对市场方向的调研。另外，运行部门在企业计划管理的工作上，以“卖家心理”上的市场需求不断地生产产品，而忽略“买家心理”上的实际需求，这就导致不能满足市场价格上的销售，从而出现大量产品库存堆积的情况。这不仅增加了资源的消耗，还浪费了企业不少的资金。为了减少产品的库存量，企业会采用降低产品价格或赊销方式进行销售，这不利于企业的资金运作，且经济损失严重。在经营计划上，由于经营环境随市场变化，管理部门对经营活动难以控制，导致计划管理始终低于市场管理;又由于企业在经营计划的落实与监督上不严格，导致管理失效;再者，经营计划方案长期不创新，导致经营计划落空。
1.3 环保意识欠缺，安全意识薄弱
大多煤炭企业只看重经济，忽视企业生产对环境的危害性。长期开发煤炭产品会对生态环境造成恶劣的影响。比如，企业在日常工作中会排放大量的废水，这些废水中的钛、镍等重金属含量极高，如果长时间不处理，水中还会产生大量的泡沫型悬浮体及碳煤粒，导致水中的动植物死亡;且污染体产生的气体被人体吸入后，会出现不良反应，影响人们的生活质量。同时，企业在开采煤矿时，对地表面也会造成影响，比如采矿区倒塌、水土流失等。在安全管理方面，由于企业对劳动力的需求量大，在员工安全的管理上不够全面，导致事故频频发生，这不仅给员工的身体造成了伤害，也给企业带来了沉重的压力。据相关数据统计，仅 2007年发生的煤矿伤亡事故就有2 345起，因此，煤炭企业应对煤炭生产安全问题予以足够的重视，并及时采取有效的措施将危险降到最低。
2 煤炭企业生产计划管理的对策
2.1 加强指标平衡，完善统计工作
加强指标平衡，首先需去除分散性指标管理，提倡综合指标一体化。开展技术交流会，使指标间相互配合，利于促进计划工作的整体性;然后加强计划指标的研究。通过数据计算的方法，分析各指标间计划工作的协调性。提高计划工作的质量，有利于缓解指标间的制约关系。目前，企业管理者存在经验不足、计划操作不精练等问题，因此，企业应培养更多的全能型计划管理人才，提高计划人员的整体素质。企业要想完善统计工作，可从以下三方面着手：①提高数据统计的质量。根据管理机制，严格核对员工的业绩报表。②积极收集外部信息。收集市场经济外部信息，并结合企业本身的情况加以整合。③重视数据分析，并对其进行预测。将基本的报表任务完成后，研究计划指标间的关系，着重分析数据产生的原因及发展的进度，并开展科学的预测工作。
2.2 树立管理观念，提高经营认知
树立计划管理观念。在企业管理中，计划管理是提高管理效率最重要的一个组成部分，其目的是对市场发展的趋势进行研究，从而优化和整顿企业自身的管理资源。计划管理是通过对企业经营的正确调配，合理利用经营活动对管理产生的效果，进而实现新的管理理念。由于欠缺合理的管理计划，许多企业在市场经济竞争中很难立足，生存受到严重的考验。因此，应加强对企业经营管理的认知，多汲取外界的经营经验，重视销售能力的培养。计划管理作为企业的生产方向，应有的放矢，以效益为经营中心，全面优化计划工作。管理观念的提升是企业发展的前提，因此应引起管理者的重视。
2.3 实行节约理念，建立安全机制
要实现此目标，需从以下三方面做起：①合理排放污水，并对废水进行处理，将污染指数降到最低。处理后的废水可用来冲洗道路及煤矿器械。②对煤矿中遗留的煤柱和边角煤进行回收，用来填充坑洼道路;对生产中的废弃木头、铁质支架等进行回收，用于下次生产。在煤矿生产中，实行节约理念，将废弃物重复利用，有利于优化生态环境。③在员工的安全问题上，应合理分配员工的劳动时间，提高员工的饮食营养;工作时，发配手套、头盔等护身工具，保证员工安全生产;充分利用机械设备，减少员工的劳动量，提高工作效率及安全系数。
3 结束语
总之，煤炭企业应重视生产中存在的问题，充分挖掘解决问题的对策，制订有效的实施方案，提升计划生产中的管理效果。在生产过程中，企业应以市场经济为方向，树立管理观念，提高经营认知，完善统计工作，健全节约理念，提高企业的经济效益和计划质量
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1 煤炭企业生产计划管理中存在的问题
1.1 指标不平衡，统计工作不完整
综合指标构成企业计划。大多数煤炭企业都根据计划人员的工作经验实行分散性指标管理，这种管理方式不利于企业技术经济的深入研究，在技术交流上无法统一配合，不能形成技术经济的指标体系。而对于指标不平衡的矛盾问题，企业管理者需要花费很多精力和时间去解决，从而无暇顾及计划工作的内在情况。根本问题没有得到解决，计划工作效率便提不上去。在统计信息上，要求信息需要有层次性和目标性。但由于企业统计工作人员在统计信息时，仅限于在企业范围之内统计，对企业外的信息全然不知;又因为统计工作只抓报表的完成度，忽略对数据的分析和预测;再者，统计数据的效果不理想，使工作咨询与监督作用无法正常发挥，导致企业计划对信息的需求量无法满足，从而影响企业的发展和管理。
1.2 市场观念落后，忽视经营计划
企业生产最重要的是降低成本、提高产量。因此，大多煤炭企业都以生产作为企业计划的依据，大量开发煤炭资源，忽略对市场方向的调研。另外，运行部门在企业计划管理的工作上，以“卖家心理”上的市场需求不断地生产产品，而忽略“买家心理”上的实际需求，这就导致不能满足市场价格上的销售，从而出现大量产品库存堆积的情况。这不仅增加了资源的消耗，还浪费了企业不少的资金。为了减少产品的库存量，企业会采用降低产品价格或赊销方式进行销售，这不利于企业的资金运作，且经济损失严重。在经营计划上，由于经营环境随市场变化，管理部门对经营活动难以控制，导致计划管理始终低于市场管理;又由于企业在经营计划的落实与监督上不严格，导致管理失效;再者，经营计划方案长期不创新，导致经营计划落空。
1.3 环保意识欠缺，安全意识薄弱
大多煤炭企业只看重经济，忽视企业生产对环境的危害性。长期开发煤炭产品会对生态环境造成恶劣的影响。比如，企业在日常工作中会排放大量的废水，这些废水中的钛、镍等重金属含量极高，如果长时间不处理，水中还会产生大量的泡沫型悬浮体及碳煤粒，导致水中的动植物死亡;且污染体产生的气体被人体吸入后，会出现不良反应，影响人们的生活质量。同时，企业在开采煤矿时，对地表面也会造成影响，比如采矿区倒塌、水土流失等。在安全管理方面，由于企业对劳动力的需求量大，在员工安全的管理上不够全面，导致事故频频发生，这不仅给员工的身体造成了伤害，也给企业带来了沉重的压力。据相关数据统计，仅 2007年发生的煤矿伤亡事故就有2 345起，因此，煤炭企业应对煤炭生产安全问题予以足够的重视，并及时采取有效的措施将危险降到最低。
2 煤炭企业生产计划管理的对策
2.1 加强指标平衡，完善统计工作
加强指标平衡，首先需去除分散性指标管理，提倡综合指标一体化。开展技术交流会，使指标间相互配合，利于促进计划工作的整体性;然后加强计划指标的研究。通过数据计算的方法，分析各指标间计划工作的协调性。提高计划工作的质量，有利于缓解指标间的制约关系。目前，企业管理者存在经验不足、计划操作不精练等问题，因此，企业应培养更多的全能型计划管理人才，提高计划人员的整体素质。企业要想完善统计工作，可从以下三方面着手：①提高数据统计的质量。根据管理机制，严格核对员工的业绩报表。②积极收集外部信息。收集市场经济外部信息，并结合企业本身的情况加以整合。③重视数据分析，并对其进行预测。将基本的报表任务完成后，研究计划指标间的关系，着重分析数据产生的原因及发展的进度，并开展科学的预测工作。
2.2 树立管理观念，提高经营认知
树立计划管理观念。在企业管理中，计划管理是提高管理效率最重要的一个组成部分，其目的是对市场发展的趋势进行研究，从而优化和整顿企业自身的管理资源。计划管理是通过对企业经营的正确调配，合理利用经营活动对管理产生的效果，进而实现新的管理理念。由于欠缺合理的管理计划，许多企业在市场经济竞争中很难立足，生存受到严重的考验。因此，应加强对企业经营管理的认知，多汲取外界的经营经验，重视销售能力的培养。计划管理作为企业的生产方向，应有的放矢，以效益为经营中心，全面优化计划工作。管理观念的提升是企业发展的前提，因此应引起管理者的重视。
2.3 实行节约理念，建立安全机制
要实现此目标，需从以下三方面做起：①合理排放污水，并对废水进行处理，将污染指数降到最低。处理后的废水可用来冲洗道路及煤矿器械。②对煤矿中遗留的煤柱和边角煤进行回收，用来填充坑洼道路;对生产中的废弃木头、铁质支架等进行回收，用于下次生产。在煤矿生产中，实行节约理念，将废弃物重复利用，有利于优化生态环境。③在员工的安全问题上，应合理分配员工的劳动时间，提高员工的饮食营养;工作时，发配手套、头盔等护身工具，保证员工安全生产;充分利用机械设备，减少员工的劳动量，提高工作效率及安全系数。
3 结束语
总之，煤炭企业应重视生产中存在的问题，充分挖掘解决问题的对策，制订有效的实施方案，提升计划生产中的管理效果。在生产过程中，企业应以市场经济为方向，树立管理观念，提高经营认知，完善统计工作，健全节约理念，提高企业的经济效益和计划质量
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